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二、機床的基本結構
1、機架一整體框架由鋼板焊接，具有良好的剛性與穩(wěn)定性，由左右立柱、壓料面板、工作臺、油箱體等組成，是本機床的主體部分，兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接額支撐板上。 2、上刀架—焊接結構，裝有導軌板、刀片和后擋料裝置。在大小油缸的驅動下作往復運動而完成剪切。 3、左右油缸裝置-由兩個活塞油缸與密封件組成，是直接驅動上刀架進行工作的執(zhí)行組件。 4、液壓系統(tǒng)—由主電機、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機床的動力部分。 5、壓料裝置—安裝在機架前面外壓板的多個壓料油缸組成，壓料油缸進壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧拉力后下壓，將板料壓緊，在剪切完成后，借助拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。 6、本機可快速調整刀口間隙，刀片間隙由偏心軸套拉動上刀架來調整上下定刀之間的間隙。 7、電氣系統(tǒng)—由安裝在左立柱上的電氣箱和壓料面板上的按鈕組成，用于機床的工作操縱與控制 |
二、機床的性能與特點
1、本機屬第二代液壓剪板機。
2、本機床設有前后擋料，后擋料采用機動調節(jié)，數(shù)字顯示擋料位置，調節(jié)方便可靠。前擋料采用標尺計數(shù)，擋塊定位，機器剪切刃口處裝有安全防護柵欄，確保操作安全，對于送料可直接送到壓料腳中心，刃口間隙調節(jié)迅速、方便。
3、采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
4、串聯(lián)油缸使機床在剪切時，剪切角不會變動。
5、由回程缸實現(xiàn)刀架快速上行。
6、矩形刀片，四個刃口均可使用，壽命長。
7、上刀架采用內傾結構，便于落料，并提高板材的剪切精度。
8、電動后擋料，采用位置顯示器，方便又準確。
9、滾動托料球，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力。
三、機床的液壓系統(tǒng)
機床液壓系統(tǒng)主要有10MCY14-1B軸向柱塞泵3、電磁溢流閥4、回程缸9、壓力表開關6、壓力表7、以及壓力表開關8、10、高壓球閥11等組成，整個系統(tǒng)工程設計經濟合理。
系統(tǒng)所需壓力油由10MCY14-1B軸軸向柱塞泵3、供給系統(tǒng)工程最大工作壓力20Mpa、上刀架的回程由蓄能器9、來完成。
機床的工作狀態(tài)如下：
1、 充油：首先啟動油泵，打開壓力表開關6、8、10、踏下腳踏開關，充油過程中注意調整電磁溢流閥，使壓力表中的數(shù)值升至10-20MPa，先關閉壓力表開關8、10、再松開腳踏開關，上刀工架抬至上死點位置，充油工作完成；
2、 剪切：當踏下腳踏開關，電磁溢流閥的YV1通電工作，液壓油通過電磁溢流閥回油箱這一路被關閉，此時油泵輸出的油進油缸13的上腔，13油缸下腔的油進入油缸12下腔支撐力而向下動，完成剪切動作，此時油路的工作壓力由電磁溢流閥4控制，壓力數(shù)值從壓力表7讀出，剪切結束，電磁溢流閥電磁鐵YV1斷電，油泵出油，經是電磁溢流閥流回油箱，系統(tǒng)御荷，刀架體在蓄能器作用下回程，壓料缸在彈簧的作用下回程，從而完成整個剪切過程。
