QC11Y-30×3200
一、
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二、主要技術參數(shù) |
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可剪最大板厚: |
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30mm |
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可剪最大板寬: |
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3200mm |
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工作臺面板厚度: |
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70mm |
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墻板厚度: |
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80mm |
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刀架立板厚度: |
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90mm |
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被剪板料強度: |
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450N/mm2 |
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剪 切 角: |
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0.5°～3.5° |
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后擋料最大距離: |
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900mm |
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行程次數(shù)(約): |
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5-9次/min |
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喉口深度: |
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100mm |
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刀片長度: |
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3300mm |
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主電動機: |
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Y250M-4 n=1440r/min N=45KW |
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后擋料電機: |
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RV050 1:20 n=1440r/min N=0.75KW |
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油 泵: |
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G125F q=125ml/r p=25Mpa |
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外形尺寸: |
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長×寬×高=4200×2600×3200mm |
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重量: |
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29.0噸 |
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三、配套件生產(chǎn)廠 |
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控制系統(tǒng): |
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南京Tetraelc |
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主要電器元件: |
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施奈德、西門子 |
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閥 組: |
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海門新力 |
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油 缸: |
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濟寧泰豐 |
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油 泵: |
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上海油泵廠 |
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滾珠絲桿: |
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ABBA、TBI |
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直線導軌: |
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ABBA、TBI直線導軌 |
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密 封 件: |
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臺灣鼎基、日本NOK |
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電 機: |
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西門子 |
四、產(chǎn)品外形結構
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品, 雙缸串聯(lián)結構、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、前托料由三組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。
3、 運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。超強的鋼性結構設計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性。
4、整體Q235鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾筒，操作輕便。
5、采用振動時效技術進行消除內(nèi)應力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度，液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙手動轉(zhuǎn)輪調(diào)整，數(shù)顯盤顯示；
六、液壓系統(tǒng)
本機液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、和氮氣蓄能器組成?？蓪崿F(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關（自動空氣開關QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關QF1保護。
3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關QF2保護。
4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設定。
7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
III．直觀的操作方法
機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
八：A62S數(shù)控系統(tǒng)
