QC11K-8×9000 E21S
一、 設(shè)備圖片（僅供參考）
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二、主要技術(shù)參數(shù) |
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可剪最大板厚: |
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8mm |
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可剪最大板寬: |
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9000mm |
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工作臺(tái)面板厚度: |
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40mm |
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墻板厚度: |
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40mm |
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刀架立板厚度: |
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50mm |
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被剪板料強(qiáng)度: |
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450N/mm2 |
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剪 切 角: |
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0.5°-2° |
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后擋料最大距離: |
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750mm |
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行程次數(shù)(約): |
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5-10次/min |
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喉口深度: |
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100mm |
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刀片長(zhǎng)度: |
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9100mm |
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控制系統(tǒng): |
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E21S系統(tǒng) |
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主電動(dòng)機(jī): |
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Y160M-4 n=1440r/min N=11KW |
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后擋料電機(jī): |
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RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW |
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齒 輪 泵: |
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NB3-G25F |
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外形尺寸: |
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長(zhǎng)×寬×高=7000×2200×2700mm |
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重量: |
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19.0噸 |
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三、配套件生產(chǎn)廠 |
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控制系統(tǒng): |
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南京ESTUN |
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主要電器元件: |
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正泰電器、西門(mén)子 |
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閥 組: |
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海門(mén)新力 |
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油 缸: |
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濟(jì)寧泰豐 |
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油 泵: |
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上海油泵廠 |
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滾珠絲桿: |
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ABBA、TBI |
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直線導(dǎo)軌: |
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ABBA、TBI |
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密 封 件: |
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臺(tái)灣鼎基、日本NOK |
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電 機(jī): |
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雙塔電機(jī) |
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品, 雙缸串聯(lián)結(jié)構(gòu)、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、前托料由三組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。
3、 運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。超強(qiáng)的鋼性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)身在滿(mǎn)負(fù)荷使用時(shí)變表極小，保證了刀片的耐用性。
4、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾筒，操作輕便。
5、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由PLC控制，液晶顯示,能在0.5°～2.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)傳動(dòng)，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準(zhǔn)確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作, 液晶顯示。
8、采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙手動(dòng)轉(zhuǎn)輪調(diào)整，數(shù)顯盤(pán)顯示；
六、液壓系統(tǒng)
本機(jī)液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、和氮?dú)庑钅芷鹘M成?？蓪?shí)現(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動(dòng)作。
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機(jī)床電氣部分是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)的。本機(jī)床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機(jī)床的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，控制整機(jī)電源，機(jī)床的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺(tái)（按鈕盒）上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
I．機(jī)床電源
電源電壓：
動(dòng)力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號(hào)燈電路6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開(kāi)關(guān)（自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)QF1）控制。QF1帶分勵(lì)脫扣線圈。當(dāng)電氣柜門(mén)打開(kāi)時(shí)，分勵(lì)脫扣線圈通電，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)QF1跳閘切斷電源，實(shí)現(xiàn)開(kāi)門(mén)斷電保護(hù)。
II．機(jī)床安全保護(hù)
1、用電保護(hù)：整臺(tái)設(shè)備及其電源線的保護(hù)，建議用戶(hù)用100A的空氣斷路器。
2、油泵電機(jī)的短路及過(guò)載由空氣開(kāi)關(guān)QF1保護(hù)。
3、擋料架電機(jī)及間隙調(diào)整電機(jī)的短路及過(guò)載由空氣開(kāi)關(guān)QF2保護(hù)。
4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開(kāi)關(guān)保護(hù)，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
7、用戶(hù)出現(xiàn)錯(cuò)誤操作控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止動(dòng)作并且以文字形式報(bào)警。
8、按下工作臺(tái)或機(jī)床后側(cè)的急停按鈕，機(jī)器立即停止一切運(yùn)動(dòng)。
III．直觀的操作方法
機(jī)器的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺(tái)（按鈕盒）上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
九、液壓閘式剪板機(jī)圖解說(shuō)明：
十、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T10923-2009 鍛壓機(jī)械 精度檢驗(yàn)通則
GB/T14404-2011 剪板機(jī)精度
GB/T17120-2012 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
JB/T1828.1-1999 剪板機(jī)用刀片 型式與基本參數(shù)
JB/T1828.2-1999 剪板機(jī)用刀片 技術(shù)條件
JB/T1829-1997 鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件
JB/T5197-1991 剪板機(jī) 技術(shù)條件
JB9781-1998 剪板機(jī) 安全技術(shù)條件
JB/T9954-1999 鍛壓機(jī)械 清潔度
JB9969-1999 棒料剪斷機(jī)、鱷魚(yú)式剪斷機(jī)、剪板機(jī)噪聲限值
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備、第一部分、通用技術(shù)條件
十一、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)
1、設(shè)備的基礎(chǔ)，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、需方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)安裝和調(diào)試工作，需方提供安裝所需吊裝、水、電及力所能及的必需條件。對(duì)調(diào)試過(guò)程中因供貨廠家損壞的設(shè)備及部件，免費(fèi)更換；
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過(guò)程中，供方對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。
5、設(shè)備驗(yàn)收合格之日起實(shí)行“三包”，質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶(hù)原因造成的零部件損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿(mǎn)，實(shí)行終身保修，收取工本費(fèi)。
6、供方為需方提供上門(mén)服務(wù)。接到我方質(zhì)量報(bào)告后，8小時(shí)反應(yīng)，24小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)維修。
