QC11K-8×9000 E21S
一、 設(shè)備圖片（僅供參考）
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二、主要技術(shù)參數(shù) |
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可剪最大板厚: |
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8mm |
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可剪最大板寬: |
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9000mm |
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工作臺面板厚度: |
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40mm |
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墻板厚度: |
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40mm |
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刀架立板厚度: |
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50mm |
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被剪板料強度: |
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450N/mm2 |
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剪 切 角: |
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0.5°-2° |
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后擋料最大距離: |
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750mm |
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行程次數(shù)(約): |
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5-10次/min |
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喉口深度: |
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100mm |
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刀片長度: |
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9100mm |
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控制系統(tǒng): |
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E21S系統(tǒng) |
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主電動機: |
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Y160M-4 n=1440r/min N=11KW |
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后擋料電機: |
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RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW |
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齒 輪 泵: |
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NB3-G25F |
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外形尺寸: |
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長×寬×高=7000×2200×2700mm |
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重量: |
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19.0噸 |
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三、配套件生產(chǎn)廠 |
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控制系統(tǒng): |
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南京ESTUN |
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主要電器元件: |
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正泰電器、西門子 |
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閥 組: |
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海門新力 |
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油 缸: |
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濟寧泰豐 |
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油 泵: |
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上海油泵廠 |
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滾珠絲桿: |
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ABBA、TBI |
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直線導軌: |
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ABBA、TBI |
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密 封 件: |
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臺灣鼎基、日本NOK |
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電 機: |
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雙塔電機 |
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品, 雙缸串聯(lián)結(jié)構(gòu)、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、前托料由三組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。
3、 運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。超強的鋼性結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性。
4、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾筒，操作輕便。
5、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由PLC控制，液晶顯示,能在0.5°～2.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙手動轉(zhuǎn)輪調(diào)整，數(shù)顯盤顯示；
六、液壓系統(tǒng)
本機液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、和氮氣蓄能器組成?？蓪崿F(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》進行設(shè)計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動空氣開關(guān)QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關(guān)QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設(shè)備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF1保護。
3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF2保護。
4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
III．直觀的操作方法
機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
九、液壓閘式剪板機圖解說明：
十、設(shè)備設(shè)計、制造執(zhí)行標準
GB/T10923-2009 鍛壓機械 精度檢驗通則
GB/T14404-2011 剪板機精度
GB/T17120-2012 鍛壓機械 安全技術(shù)條件
JB/T1828.1-1999 剪板機用刀片 型式與基本參數(shù)
JB/T1828.2-1999 剪板機用刀片 技術(shù)條件
JB/T1829-1997 鍛壓機械 通用技術(shù)條件
JB/T5197-1991 剪板機 技術(shù)條件
JB9781-1998 剪板機 安全技術(shù)條件
JB/T9954-1999 鍛壓機械 清潔度
JB9969-1999 棒料剪斷機、鱷魚式剪斷機、剪板機噪聲限值
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備、第一部分、通用技術(shù)條件
十一、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)
1、設(shè)備的基礎(chǔ)，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
3、需方負責設(shè)備的安裝，供方負責設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的指導安裝和調(diào)試工作，需方提供安裝所需吊裝、水、電及力所能及的必需條件。對調(diào)試過程中因供貨廠家損壞的設(shè)備及部件，免費更換；
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、設(shè)備驗收合格之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。
6、供方為需方提供上門服務(wù)。接到我方質(zhì)量報告后，8小時反應(yīng)，24小時到現(xiàn)場維修。
