| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 飛泰 | ||
| 檢測工件 | 無縫鋼管 | ||
| 檢測方法 | 超聲波自動探傷 | ||
| 檢測范圍 | 鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷 | ||
| 鋼管壁厚 | 7mm~40mm | ||
| 鋼管直徑 | 114–340mm | ||
| 鋼管長度 | 6.0–12.5m | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
石家莊飛泰檢測儀器有限公司是一家專業(yè)從事自動化超聲波探傷檢測設備和探傷系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)與銷售的公司，我公司研發(fā)生產(chǎn)的超聲波自動探傷設備全部通過行業(yè)檢測中心的認證，其中近十余項高于 外水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備，目前產(chǎn)品達到或高于標準，掌握先進的技術(shù)水平。
NUTM-340型無縫鋼管超聲波探傷設備介紹
根據(jù)市場Φ340無縫鋼管探傷檢測需要，公司配套制造一套無縫鋼管超聲波探傷設備，該設備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設備的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。
探傷設備采用離線檢測。吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構(gòu)將鋼管送到螺旋傳輸輥道，經(jīng)定位驅(qū)動裝置，鋼管平穩(wěn)進入探頭，完成對鋼管的全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。
無縫鋼管探傷設備主要技術(shù)參數(shù)
1、探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進
2、通道數(shù)：32通道超聲波探傷 水浸法探傷
3、檢測速度：0-4 m/分鐘?
4、檢測缺陷：鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚
5、覆蓋范圍：鋼管整體110檢測
6、聲光報警功能： 在自動探傷的過程中，當系統(tǒng)檢查到缺陷或耦合不良時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警。
無縫鋼管產(chǎn)品探傷規(guī)格
1.直徑范圍 (D)：114 – 340 mm
2.壁厚范圍 (s)： 7- 40.0 mm
3.s/D 比： 0.2
4.管長：6.0–12.5 m
5. 單重：? ? ? ? ? ? ?2T
6.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直
7.無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂
8.表面溫度：max 65°C?
9.外徑公差:±1.0
10.壁厚公差:±8.0
11.橢圓度:? ?≤3.0
12.管體的彎曲度:≤3.0mm/m?
13.管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)
14.垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。
超聲探傷工藝描述
將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。
設備工作時，撥料機構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。
超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記， 有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。
設備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關實現(xiàn)復位停止運行。
制造執(zhí)行標準
下列標準有沖突時，以其中要求更嚴格的標準為驗收標準。
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》
設備分交原則
賣方供貨范圍：
(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。賣方負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)隨機所帶的工具等。
(2)構(gòu)成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。
(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由賣方負責提供。設備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由賣方負責。
(4)從TOP點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。機械設備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。
(5)在設備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中
(6)從設備驗收合格簽字之日算起，賣方提供設備一年質(zhì)保期。人為損壞除外。
買方供貨范圍：
（1）買方負責土建基礎的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用 工具的提供。提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定TOP點處，在賣方的指導下對機組進行安裝調(diào)試。并提供相關的能源介質(zhì)，能源介質(zhì)用量及要求見附件一1.5條。
（2）買方負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的 工具（包括直線水平儀、框架水平儀、電焊機等）、 維護工具和吊具。
超聲波自動探傷系統(tǒng)傷經(jīng)過多年來從事無損檢測技術(shù)的研究和開發(fā)推廣工作，現(xiàn)有成套探傷設備在 外1980余家使用，另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近150家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設備，例如上海寶鋼集團、首鋼、攀鋼集團、新興鑄管集團、無錫振達鋼管廠、天海集團壓力容器、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、濟南鋼鐵集團、無錫鋼廠等，設備受到用戶一致好評，在行業(yè)中樹立了較高的知名度，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
我們既可研發(fā)多通道自動化探傷系統(tǒng)，又可設計加工機械成套設備，是我國為數(shù)極少獨立制造全套探傷設備的單位。
石家莊飛泰檢測儀器有限公司研發(fā)生產(chǎn)主要產(chǎn)品有:
自動化探傷系統(tǒng)，在線探傷系統(tǒng)，離線探傷設備，全自動水浸超聲波探傷系統(tǒng)，多通道超聲波探傷系統(tǒng)、自動化超聲波探傷系統(tǒng)、自動化水浸超聲波探傷設備、自動化探傷檢測線、自動化無損檢測系統(tǒng)
鋼管探傷設備，無縫鋼管自動探傷系統(tǒng)，焊管超聲波自動檢測設備，直縫管在線離線探傷儀器，鋼管自動化水浸超聲波探傷系統(tǒng)
螺旋管探傷設備、螺旋管自動探傷系統(tǒng)、螺旋管超聲波自動檢測設備、螺旋焊管檢測設備、 螺旋鋼管焊縫探傷系統(tǒng)、螺旋焊縫超聲波自動檢測線
氣瓶探傷設備、氣瓶自動超聲波檢測設備、高壓氣瓶在線檢測系統(tǒng)、鋼瓶水浸超聲波探傷系統(tǒng)、氣瓶在線超聲自動檢測儀器
鋼板探傷系統(tǒng)，鋼板自動檢測設備 鋼帶自動化檢測儀器鋼板 超聲波自動檢測系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 鋼板自動無損檢測設備 鋼帶超聲波自動檢測設備 鋼帶探傷檢測流水線
