⑴ 形態(tài)：在多套色印花中，織物上的全部或部分花型中的一種或幾種花色不在應(yīng)有的位置上。
⑵ 產(chǎn)生原因：主要有以下幾個方面：
① 印制過程中，織物上發(fā)生間歇性對花不正。即當(dāng)圓網(wǎng)每轉(zhuǎn)周，有等距離同樣花型對花不正的現(xiàn)象。
② 制版方面：
描黑白稿不當(dāng)，如該用借線的采用分線、分線過大或過小等。
圓網(wǎng)的圓周大小精度不一致或圓網(wǎng)大小頭的允許誤差不在同一側(cè)。
描稿用的整套滌綸片基或連曬軟片收縮不一，感光時包片錯位，導(dǎo)致圓網(wǎng)本身對花不正。
③ 印花機(jī)方面：
在刮印過程中，由于圓網(wǎng)或印花刮刀的抖動，造成對花不正。
圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)主動齒輪磨損后形成的空隙較大，齒尖的擺動引起對花不正。
由于印花機(jī)啟動后的慣性，導(dǎo)帶未被拉緊，容易使它在主動輥筒上滑移，造成經(jīng)向?qū)ú徽?。由此也會產(chǎn)生導(dǎo)帶左右跑偏現(xiàn)象，使緯向和斜向發(fā)生對花不正。
④ 貼布方面：織物出現(xiàn)一段一段的對花不正，且并非等距離間隔，使熱塑性貼布腔粘著力較差，印花織物被色漿潤濕后收縮，在導(dǎo)帶上發(fā)生相對位移。
⑶ 防止辦法:
① 發(fā)生間歇性對花不正時，應(yīng)首先核對圓網(wǎng)上的記號，并檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。
② 根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求，認(rèn)真完成制版的每一工序。
③ 經(jīng)常檢查印花印花導(dǎo)帶運(yùn)行是否正確建議使用強(qiáng)度較高的聚氨酯導(dǎo)帶，主導(dǎo)輥的位置是否平整，以防經(jīng)、緯向的對花不正。
④ 合理選用貼布漿，及時剝除已經(jīng)失去粘著力的熱塑性膠，提高其對織物的粘著能力。 上海優(yōu)紡傳動系統(tǒng)有限公司13651856391提供的荷蘭ACON(愛克恩)導(dǎo)帶具有很高的尺寸穩(wěn)定性.
