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一、系統(tǒng)核心目標(biāo)

1. 質(zhì)量穩(wěn)定：精準(zhǔn)控制成品紙的定量（單位面積重量）、水分、厚度、白度、強度等關(guān)鍵指標(biāo)，減少波動；
2. 效率提升：實現(xiàn)各環(huán)節(jié)設(shè)備聯(lián)動同步，減少斷紙、停機等異常，提升生產(chǎn)線運行率（通常目標(biāo)≥95%）；
3. 成本優(yōu)化：通過能耗（蒸汽、電力、水資源）精準(zhǔn)控制及原料（紙漿、化學(xué)品）定量投放，降低單位產(chǎn)品消耗；
4. 安全保障：實時監(jiān)測設(shè)備工況（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）及生產(chǎn)風(fēng)險（斷紙、超壓），觸發(fā)緊急保護動作，避免事故。

二、造紙線生產(chǎn)流程與對應(yīng)控制模塊

1. 原料制備環(huán)節(jié)控制

• 控制對象：木片 / 廢紙等原料的輸送、蒸煮（化學(xué)制漿）或碎解（廢紙制漿）；
• 核心控制參數(shù)：
  • 原料輸送：木片倉料位（避免空倉 / 滿倉，通過料位傳感器 + 皮帶輸送機變頻調(diào)節(jié)）；
  • 蒸煮 / 碎解：蒸煮鍋溫度（150-180℃，通過蒸汽調(diào)節(jié)閥控制）、壓力（0.5-1.2MPa）、保溫時間（影響成漿纖維質(zhì)量），廢紙碎解濃度（3%-5%，通過加水閥調(diào)節(jié)）；
• 控制目標(biāo)：保證原料均勻供應(yīng)，成漿纖維長度、純度達(dá)標(biāo)。

2. 制漿環(huán)節(jié)控制

• 控制對象：打漿（磨漿）、凈化、篩選、漂白（按需）；
• 核心控制參數(shù)：
  • 打漿度（叩解度）：衡量纖維細(xì)化程度（如文化紙需 30-45°SR），通過磨漿機間隙 / 轉(zhuǎn)速變頻調(diào)節(jié)；
  • 漿濃度：篩選前需 1.0%-1.5%，通過濃度傳感器 + 稀釋水閥閉環(huán)控制；
  • 漂白劑添加量：根據(jù)白度需求（如白卡紙≥85% ISO），通過流量傳感器 + 計量泵精準(zhǔn)投放；
• 控制目標(biāo)：漿纖維性能、純度、白度匹配成品紙需求。

3. 抄紙環(huán)節(jié)控制（核心環(huán)節(jié)）

• 網(wǎng)部控制：
  • 核心參數(shù)：上漿量（決定定量）、脫水速度（避免濕紙幅斷裂）；
  • 控制邏輯：在線定量儀實時檢測濕紙幅定量，反饋至控制系統(tǒng)，通過上漿泵變頻調(diào)節(jié)流量；同時通過真空脫水輥負(fù)壓調(diào)節(jié)（真空度 - 0.04~-0.06MPa）控制脫水速度；
• 壓榨部控制：
  • 核心參數(shù)：壓榨壓力（如 150-300kN/m）、壓榨輥轉(zhuǎn)速（與網(wǎng)部同步）；
  • 控制邏輯：通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓榨壓力，提高濕紙幅干度（從網(wǎng)部 15%-20% 提升至 35%-45%），減少后續(xù)干燥能耗；同時通過編碼器實現(xiàn)壓榨輥與網(wǎng)部速度同步（誤差≤0.1%），避免紙幅拉伸。

4. 干燥環(huán)節(jié)控制

• 控制對象：多段烘缸（通常 10-30 個）、熱風(fēng)系統(tǒng)；
• 核心控制參數(shù)：
  • 烘缸溫度梯度：從入口 50-70℃逐步升至 100-120℃（避免紙張起皺 / 開裂），通過蒸汽調(diào)節(jié)閥分段控制；
  • 紙幅張力：干燥過程中需保持穩(wěn)定張力（如 20-50N/m），通過張力傳感器 + 烘缸轉(zhuǎn)速微調(diào)閉環(huán)控制；
  • 出口水分：成品紙水分需 6%-8%（文化紙），通過紅外水分儀檢測，反饋調(diào)節(jié)末段烘缸溫度或干燥部速度；
• 控制目標(biāo)：紙幅均勻干燥，水分達(dá)標(biāo)且無變形。

5. 卷取與后加工控制

• 卷取部：
  • 核心參數(shù)：卷取速度（與干燥部同步）、卷紙松緊度（避免內(nèi)松外緊）；
  • 控制邏輯：通過速度編碼器實現(xiàn)同步控制，通過卷取輥壓力傳感器調(diào)節(jié)松緊度，保證卷紙平整（端面跳動≤1mm）；
• 后加工（如分切）：
  • 核心參數(shù)：分切寬度（如 A4 紙 210mm）、分切速度；
  • 控制邏輯：通過伺服電機精準(zhǔn)控制分切刀位置，變頻調(diào)節(jié)分切速度，與卷取速度匹配。

三、控制系統(tǒng)核心組成

1. 硬件層：控制核心與網(wǎng)絡(luò)

2. 檢測執(zhí)行層：感知與動作

• 檢測端（傳感器 / 儀表）：
  • 工藝參數(shù)檢測：濃度傳感器（漿濃度）、流量傳感器（上漿 / 蒸汽）、溫度傳感器（烘缸）、壓力傳感器（壓榨 / 蒸汽）；
  • 質(zhì)量檢測：在線定量儀（β 射線 / 紅外）、水分儀（紅外）、厚度儀（激光）、白度儀（光譜）；
  • 設(shè)備狀態(tài)檢測：編碼器（轉(zhuǎn)速 / 位置）、張力傳感器（紙幅張力）、振動傳感器（磨漿機 / 烘缸）；
• 執(zhí)行端（執(zhí)行器）：
  • 流量 / 壓力調(diào)節(jié)：電動調(diào)節(jié)閥（蒸汽 / 水）、氣動調(diào)節(jié)閥（漿流量）；
  • 速度 / 轉(zhuǎn)速控制：變頻器（上漿泵、風(fēng)機、輥子）；
  • 壓力 / 位置控制：液壓系統(tǒng)（壓榨壓力）、伺服電機（分切刀）。

3. 軟件層：監(jiān)控與優(yōu)化

• SCADA 系統(tǒng)（監(jiān)控層）：
  • 功能：實時顯示工藝流程畫面、關(guān)鍵參數(shù)曲線（如定量 / 水分趨勢）、設(shè)備運行狀態(tài)（運行 / 故障）、報警信息（超溫 / 斷紙）；支持操作員通過 HMI（人機界面）手動調(diào)節(jié)參數(shù)或啟停設(shè)備；
  • 典型軟件：WinCC、Intouch、iFix；
• 先進控制算法（控制層）：
  • 基礎(chǔ)控制：PID 控制（穩(wěn)定單一參數(shù)，如漿濃度）；
  • 復(fù)雜控制：模型預(yù)測控制（MPC，用于多變量耦合系統(tǒng)，如干燥部溫度 - 張力協(xié)同）；
  • 智能優(yōu)化：機器學(xué)習(xí)算法（如基于歷史數(shù)據(jù)預(yù)測斷紙風(fēng)險、優(yōu)化漂白劑添加量）；
• MES 系統(tǒng)（管理層）：
  • 功能：與控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃下達(dá)、質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯（每卷紙的定量 / 水分記錄）、能耗統(tǒng)計（單位產(chǎn)品電 / 蒸汽消耗）、設(shè)備維護計劃管理；
  • 價值：打通 “控制 - 管理” 數(shù)據(jù)鏈，支撐工廠數(shù)字化運營。

四、關(guān)鍵控制功能與價值

1. 質(zhì)量閉環(huán)控制（核心價值）

1. 在線定量儀檢測紙幅定量（如目標(biāo) 70g/㎡，實測 72g/㎡）；
2. 檢測數(shù)據(jù)傳輸至 DCS/PLC；
3. 控制算法計算偏差（+2g/㎡），輸出調(diào)節(jié)指令；
4. 變頻器降低上漿泵轉(zhuǎn)速，減少上漿量；
5. 再次檢測定量，直至回歸目標(biāo)值（誤差≤±1g/㎡）；

• 價值：成品紙定量波動從 ±5% 降至 ±1%，滿足高端紙（如銅版紙）質(zhì)量要求。

2. 設(shè)備聯(lián)動與同步控制

• 控制邏輯：通過編碼器采集各環(huán)節(jié)輥子轉(zhuǎn)速，DCS 統(tǒng)一協(xié)調(diào)變頻器，保證各環(huán)節(jié)速度差≤0.1%；
• 價值：斷紙次數(shù)從每日 5-8 次降至 1-2 次，生產(chǎn)線運行率提升 5%-10%。

3. 能耗優(yōu)化控制

• 蒸汽優(yōu)化：根據(jù)干燥出口水分需求，動態(tài)調(diào)節(jié)烘缸蒸汽壓力（而非全程滿負(fù)荷），減少蒸汽浪費；
• 電力優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷（如紙幅寬度、速度），變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機、水泵轉(zhuǎn)速（如風(fēng)機負(fù)荷從 100% 降至 70%，耗電減少 50%）；
• 價值：單位產(chǎn)品能耗降低 8%-15%，年節(jié)約成本數(shù)百萬元（按萬噸紙產(chǎn)能計算）。

4. 安全與故障保護

• 緊急停機：當(dāng)檢測到烘缸超溫（＞130℃）、壓榨超壓（＞350kN/m）或斷紙時，系統(tǒng)立即觸發(fā)急停，切斷蒸汽 / 電源，避免設(shè)備損壞或火災(zāi)；
• 故障預(yù)警：振動傳感器監(jiān)測磨漿機軸承振動（正?！?.1mm/s，預(yù)警≥0.2mm/s），提前提醒維護，避免軸承卡死導(dǎo)致停機（單次停機損失＞10 萬元）；
• 價值：重大設(shè)備事故發(fā)生率降低 90%，非計劃停機時間減少 60%。

五、發(fā)展趨勢：智能化與數(shù)字化

1. 數(shù)字孿生：建立造紙線虛擬模型，實時映射實際生產(chǎn)狀態(tài)，可模擬 “調(diào)整壓榨壓力對干度的影響”，提前優(yōu)化參數(shù)，減少試錯成本；
2. AI 全流程優(yōu)化：基于海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)（3-5 年）訓(xùn)練 AI 模型，實現(xiàn) “原料 - 工藝 - 質(zhì)量” 端到端優(yōu)化（如根據(jù)木片濕度自動調(diào)整蒸煮時間）；
3. 邊緣計算：將部分控制算法（如振動分析、斷紙預(yù)測）部署在邊緣節(jié)點（如磨漿機本地工控機），減少數(shù)據(jù)傳輸延遲（從 100ms 降至 10ms），提升實時性；
4. 綠色控制：通過精準(zhǔn)控制減少水資源消耗（如抄紙網(wǎng)部沖洗水回收利用率從 60% 提升至 90%）、降低廢水 COD 排放（通過化學(xué)品定量投放），符合環(huán)保要求。

總結(jié)