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14035--12000w--線軌龍門式激光技術(shù)方案

    激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中的切割方法，激光切割的優(yōu)勢(shì)在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割、雖然初期投資大(劣勢(shì))，但加 工成本比機(jī)械加工要少50% 。激光切割作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、 加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。

光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域里極其關(guān)注的熱點(diǎn)，在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng) 的YAG、C02激光器的趨勢(shì)。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光器將是第三代的工業(yè)加工激 光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護(hù);風(fēng)冷卻簡(jiǎn)單易操 件;運(yùn)行成本低,可在工業(yè)環(huán)境下使用 ;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實(shí) 現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術(shù)的發(fā)展來看，光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢(shì)，其在工業(yè)、國(guó)防等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。

三、功能特點(diǎn)

1 、激光切割機(jī)主機(jī)   

機(jī)床主機(jī)由床身、橫梁、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。

（1）床身部分: 床身采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行粗加工，經(jīng)過二次振動(dòng)時(shí) 效處理后精加工而成，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn) 定性，床體墻板結(jié)構(gòu)采用分體拼接結(jié)構(gòu)，通過高精度加工可實(shí)現(xiàn)大幅面延伸床身，X、Y、Z 軸 均采用進(jìn)口伺服電機(jī)，配備高剛性精密減速機(jī)及高精度齒輪齒條、高精度直線導(dǎo)軌等高效傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)，有效地保證了傳動(dòng)的精度。

（2）橫梁部分: 橫梁采用輕量化鑄造或焊接結(jié)構(gòu)（詳細(xì)參照合同），經(jīng)退火消除內(nèi) 應(yīng)力后進(jìn)行粗加工，經(jīng)過二次振動(dòng)時(shí)效處理后精加工而成，較好地解決了因鑄造及加工而

產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

（3）Z 軸裝置、氣路:

系統(tǒng)讀取Z軸電容傳感器檢測(cè)出距離信號(hào)，從而精確的控制切割頭與板面的控制高度，避免

因切割材料不平而影響切割質(zhì)量。切割氣路分氧氣、空氣、氮?dú)?，氣體自由切換，氣體元件選

擇定制型日本進(jìn)口SMC品牌，氣壓控制精度高，穩(wěn)定型好。

特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

> Z軸跟隨速度快、精度高；

> 專業(yè)定制型德國(guó)安沃馳比例閥組，

壓力≤1.2MP，（別家≤0.9MP，普通型）；

> 氣壓控制精度高、穩(wěn)定性好、用氣更?。?

> 靈敏度0.2kPa,線性度±1% 以內(nèi)；

> 專業(yè)定制型德國(guó)安沃馳電磁閥，壓力≤3MP， （別家≤2MP，普通型）；

> 氣體切換簡(jiǎn)單，速度快、精度高；

（4）吸塵裝置（選配）

橫梁一端吹風(fēng)，另一端吸塵，跟隨橫梁同步運(yùn)動(dòng)

2 、減速機(jī)、齒輪、齒條

使用知名品牌的減速機(jī)及齒輪齒條（具體配置以合同為準(zhǔn)）。

優(yōu)勢(shì)：

> 原廠裝配；

> 通過100%的檢查，確保經(jīng)過測(cè)試的質(zhì)量；

> 質(zhì)量和高可靠性，通過對(duì)齊的齒輪及標(biāo)記的高點(diǎn)完美是直齒輪和齒條之間的間隙；具有的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)精度；

3 、伺服驅(qū)動(dòng)

采用國(guó)內(nèi)知名品牌, 大幅提高設(shè)備性能、使用便利性和耐環(huán)境性能，讓客戶放心使用（以合同 配置為主）

特點(diǎn)：

> 速度頻率響應(yīng)快；

> 振動(dòng)抑制功能強(qiáng)化；

> 防水保護(hù)結(jié)構(gòu)提高到IP67；

> 電的“免調(diào)整功能”進(jìn)一步深化， 無需繁瑣的調(diào)諧作業(yè),動(dòng)作穩(wěn)定；

> 可在嚴(yán)酷環(huán)境下使用且節(jié)能的伺服；

> 符合安全標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)可視化?？砂踩\(yùn)行系統(tǒng)；

4 、切割頭與隨動(dòng)部分

切割頭采用目前的智能型切割頭,內(nèi)置多組傳感器，模塊化設(shè)計(jì)，調(diào)焦速度 快、精度高、氣壓閉環(huán)等特點(diǎn)，切割頭為電容式非接觸高度自動(dòng)跟隨。

5 、光纖激光器

光纖激光切割機(jī)采用光纖激光器工業(yè)應(yīng)用的新型先進(jìn)光纖 激光器。光纖激光器為最新一代激光器，代表著激光器發(fā)展的潮流，廣泛應(yīng)用于各種板材乃至

有色金屬的加工。

光纖激光器獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：

①電光轉(zhuǎn)換效率高達(dá)>40%；

②極其出色的脈沖功率/能量穩(wěn)定性；

③壽命長(zhǎng)，精度高，泵浦源使用壽命>10萬小時(shí)

④速度更快，效果更完美；

⑤光束質(zhì)量化于應(yīng)用；

⑥緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

⑦低成本緊湊解決方案，以半導(dǎo)體光纖作激光發(fā)生介質(zhì)，無需激光發(fā)生氣體，綠色環(huán)保；

⑧體積小，重量輕，免維護(hù)。

6、數(shù)控系統(tǒng)

14035--12000w型光纖激光切割機(jī)采用創(chuàng)鑫數(shù)控系統(tǒng)，是專門針對(duì)激光切  割推出的一款全功能控制系統(tǒng)，代表著最專業(yè)的激光加工數(shù)控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊、專業(yè)性強(qiáng)、模

塊式、性能優(yōu)異，操作簡(jiǎn)單易學(xué)

工藝

支持無感穿孔4.0，提高穿孔效率和 穿孔質(zhì)量；

支持智能收刀，解決掛瘤的問題；

支持九級(jí)穿孔，超厚板穿孔不再是 難題；

支持點(diǎn)動(dòng)切割讀取工藝庫(kù)參數(shù)；

生產(chǎn)

支持多工位多文件加工；

支持云切割，訂單生產(chǎn)管理、排產(chǎn) 更簡(jiǎn)單；

支持純Z軸定位加工，適用于不同材 質(zhì)加工場(chǎng)景；

支持?jǐn)帱c(diǎn)記憶；可根據(jù)不同材質(zhì)與厚度設(shè)置相應(yīng)的 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)；

支持圓盤尋中；

支持多種邊角的自動(dòng)切割處理；

支持輪廓檢查和復(fù)雜圖形修復(fù)功能；

自動(dòng)優(yōu)化切割路徑；

完善的自動(dòng)工藝與靈活的手動(dòng)工藝；

輔助功能

支持飛切添加微連；

支持一筆畫飛切，異性飛切；

支持加工計(jì)數(shù)暫停，靈活應(yīng)對(duì)插單 場(chǎng)景，；

文件列表篩選優(yōu)化；

四、應(yīng)用領(lǐng)域與切割能力

適于切割空間：兩維平面切割；

應(yīng)用行業(yè)：食品機(jī)械、廚具衛(wèi)浴、電梯制造、家用電器、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工具加工、汽車、裝飾廣告、航空航天、船舶制造、工程機(jī)械、機(jī)車、農(nóng)林機(jī)械、電氣制造、石油機(jī)械、激光對(duì)外加工服務(wù)等各種機(jī)械制造加工行業(yè)；

切割材料：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、紫銅、酸洗板、鍍鋅板、硅鋼板、電解板、鈦合金、錳合金；

典型切割樣品

六、機(jī)床技術(shù)參數(shù)

七、產(chǎn)品主要配置（具體配置以合同為準(zhǔn)）

八、安裝與服務(wù)

14040-12000w 光纖激光切割機(jī)的安裝及操作是遵照《GB7247-87激光產(chǎn)品輻射安 全、設(shè)備分類、要求和用戶指南》及《GB10320-88激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全》兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行的。

1 、安裝調(diào)試

1.1 公司總負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。

1.2 在簽訂合同后我公司在最短時(shí)間了解貴公司的廠房的安裝地理位置，確定設(shè)備的具體安裝位置。

1.3 安調(diào)調(diào)試前，貴公司應(yīng)根據(jù)我公司提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙做好設(shè)備地基，確保安裝場(chǎng)地的配備符合設(shè)備安裝要求。

1.4 貴公司在完成設(shè)備地基建造，貨物到達(dá)需方交貨現(xiàn)場(chǎng)后，我公司人員即自帶必要工具 進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，并在 15 天內(nèi)負(fù)責(zé)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指標(biāo)測(cè)試、試車、

培訓(xùn)、驗(yàn)收并交付用戶使用。

1.5 安裝調(diào)試及所派人員的一切費(fèi)用由我公司自己承擔(dān)。

1.6 合同中所提供的所有設(shè)備全部由我公司負(fù)責(zé)完成安裝及調(diào)試。設(shè)備安裝調(diào)試完成后， 我公司先對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢并在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同技術(shù)要求后，供需雙方再對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)

收及使用。

1.7 在安裝調(diào)試過程中我公司的技術(shù)人員將對(duì)需方說明設(shè)備的安裝步驟和應(yīng)該注意的事 項(xiàng)，安裝的每一件設(shè)備應(yīng)作安裝詳細(xì)記錄。一切在安裝過程中造成的設(shè)備損壞，責(zé)任均在我公司

2 、設(shè)備驗(yàn)收

按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。

3 、最終驗(yàn)收

3.1 我公司完成設(shè)備的安裝、調(diào)試和自檢后，在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：

3.2 對(duì)全部貨物的數(shù)量、型號(hào)規(guī)格、功能、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

3.3 對(duì)雙方認(rèn)可的典型樣件進(jìn)行激光切割加工。

3.4 雙方做好驗(yàn)收情況的記錄，并對(duì)驗(yàn)收結(jié)果給出評(píng)價(jià)，由雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行性能考核。

4 、最終驗(yàn)收的其它說明

4.1 如因場(chǎng)地輔助設(shè)施故障(電源、周邊環(huán)境等)和環(huán)境不符合設(shè)備正常工作的要求而造成測(cè)試驗(yàn)收中斷，需方應(yīng)立即修復(fù)，確保設(shè)備正常工作的條件。

4.2 在驗(yàn)收過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有短缺、損壞或不符合合同條款和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，我公司將負(fù)責(zé)補(bǔ)齊、更換，由此引起一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。

4.3 設(shè)備保質(zhì)期由驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算一年止。

九、培訓(xùn)

公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，安裝調(diào)試完畢后，在貴公司或我公司國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)貴公司 操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止，主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1、激光的基本知識(shí)及原理；

2、激光器的構(gòu)造、操作、維護(hù)與保養(yǎng)；

3、電氣原理、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與一般故障診斷；

4、激光切割工藝；

5、機(jī)床的操作及日常保養(yǎng)；

6、激光加工安全教育。