低壓灌注及其制作過程
低壓灌注將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。是通過簡易模具RIM成型技術，相對于開立注塑模具再生產批量來說可節(jié)約巨額成本，品質比吸塑工藝做出產品要好很多，其工藝為整體成型，對中型制品（醫(yī)療臺車/醫(yī)療外殼類）的生產有著絕對的優(yōu)勢。它的生產周期短，產品強度、韌性、耐低溫性能都較優(yōu)異，產品尺寸穩(wěn)定，生產效率高、過程相對簡單、成本低等眾多優(yōu)點。相對硅膠復模的技術來說，低壓灌注生產出來的產品縮水及變形機率較小，特別適合用于中型醫(yī)療產品的小批量20~500件試制。拓維低壓灌注出來的產品有極好的吸附特性，適合做各種效果的表面處理（如噴油、電鍍、絲印、水轉印等等），可滿足各種新奇獨特的新設計概念。
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