長期以來, 在選礦作業(yè)中一直采用人工添加藥劑, 由 于人工操作有間隔, 難以實現(xiàn)連續(xù)控制, 而且又與操作人 員的熟練程度、 技術和經(jīng)驗息息相關。 隨著選礦廠大型化、 連續(xù)化和自動化的迅速發(fā)展及管理水平的不斷提高, 人們 對加藥系統(tǒng)的自動控制提出了更高的要求。 傳統(tǒng)選廠的管 理方法已經(jīng)遠遠不能滿足高運行質量的要求, 因而提高加 藥系統(tǒng)自動化水平已是大勢所趨。
藥劑溶解、 溫度和濃度的控制主要在攪拌桶完成。 由 于藥劑配制量大, 固體藥劑溶解時間長, 因此需要新增一 個約5 m3的攪拌桶。 攪拌桶藥劑制作步驟:1) 將一定量的 95 ℃水放入攪拌桶;2) 將固體藥劑放入攪拌桶;3) 啟動 攪拌機進行攪拌和計時;4) 到達設定時間后加入冷水 , 同 時計時, 并通過冷水與熱水的交替控制, 將溫度控制在 40 ℃;5) 藥劑液位達到設定值后, 自動停止進水, 繼續(xù)攪 拌, 此時藥劑濃度為 2 %。 計時時間到后, 自動停止攪拌、 打開排放閥, 排放完畢后自動關閉。
該控制系統(tǒng)采用分散控制 (DCS) 集中管理的控制模
式, 工業(yè)計算機負責管理, 采用組態(tài)軟件 (組態(tài)王 6. 5)
實現(xiàn)與 PLC 的通訊聯(lián)系以及控制參數(shù)的上傳和下發(fā)、 數(shù)據(jù)
的顯示及記錄、 圖形界面組態(tài)、 數(shù)據(jù)報表及設置等。 PLC
負責過程控制, 它可以脫離工業(yè)計算機獨立工作, 大大提
高了控制系統(tǒng)的可靠性, 從而實現(xiàn)藥劑添加過程的控制和管理。
