一、膜組件在安裝過程中未加以保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致組件或膜片損壞。
規(guī)范要求：
1、試水前勿拆除出廠包裝，組件就位后需立即遮蓋，避免焊接施工時(shí)焊渣灼傷膜片。
2、吊裝時(shí)取4個(gè)吊耳起吊，防止組件變形， 吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、傾斜、側(cè)翻。
二、現(xiàn)場(chǎng)不具備吊裝條件或吊裝困難
處理方法：
1、吊裝困難時(shí)，需結(jié)合當(dāng)?shù)靥鞖饧拔鬯局車临|(zhì)和起吊距離選用合適的吊車；
2、不具備吊裝條件時(shí)，將膜片拆出，曝氣箱和膜組件拆分后由人力往池內(nèi)吊放。
三、膜組件地腳固定不牢或沒有固定，導(dǎo)致使用時(shí)組件移位或損壞連接管道，后期加固難度增加
規(guī)范要求：
組件曝氣箱嚴(yán)格定位，同時(shí)采用不銹鋼膨脹螺絲固定，防止組件長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)蕩、移位，甚至拉斷上方抽吸管。
四、各膜組件空氣放空管道沒有接到水池上部用總管連接
規(guī)范要求：
將每個(gè)膜組件的氣管放空管單獨(dú)接至水池上部，并在液面上適當(dāng)位置設(shè)置閥門，再用總管將伸上來的管道統(tǒng)一連接。
五、膜組件安裝完成后必要的檢查措施
規(guī)范要求：
在膜組件安裝后進(jìn)水調(diào)試前需要檢查組件連接管、硅膠管是否安裝合格，有無泄漏隱患。組件出水管安裝電接點(diǎn)真空壓力表部位比較容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需要重點(diǎn)檢查生料帶是否纏繞仔細(xì)。
六、膜池內(nèi)施工垃圾較多，對(duì)膜組件正常運(yùn)行留有隱患
規(guī)范要求：
安裝前反應(yīng)池內(nèi)的施工應(yīng)已完成，并請(qǐng)檢查清掃工作。大塊的垃圾（混凝土塊、切削屑粒、零碎材料）等不得殘留在槽內(nèi)，請(qǐng)務(wù)必將其除去。在清水調(diào)試前再次檢查池體，如有必要必須再次清掃。
七、球控制失靈。
規(guī)范要求：
就位準(zhǔn)確、固定牢固，確保浮球在合理的范圍上下浮動(dòng)。
八、加藥管路安裝不正確
安裝方式：
必須有喇叭口，藥劑由喇叭口自流 進(jìn)入膜組件，喇叭口到膜池液位距離不能大于 1 米，若是 封口（沒有喇叭口）安裝加藥管路，加藥時(shí)的壓力可能會(huì) 將膜組件損壞，使出水渾濁或產(chǎn)生大量氣泡。
九、管道設(shè)備沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和美感
規(guī)范要求：
設(shè)備安裝整齊統(tǒng)一，必須留有檢修空間。管道安裝必須整齊有序，減少不必要的交叉。
十、自吸泵無法出水怎么處理？
處理方法：
1、檢查膜池液位是否過低，出水困難。
2、檢查自吸泵進(jìn)出水管路是否安裝正確，自吸泵葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。
3、檢查自吸泵進(jìn)水段與膜池水面以上的管路、閥門等有無漏氣隱患。
十一、運(yùn)行過程中，若風(fēng)機(jī)短暫關(guān)閉后，再次開啟時(shí)，風(fēng)機(jī)無法啟動(dòng)
規(guī)范要求：
若風(fēng)機(jī)短暫關(guān)閉，再次開啟時(shí)，需要先打開放空閥，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，防止風(fēng)機(jī)因管路內(nèi)殘余空氣造成風(fēng)機(jī)啟動(dòng)憋壓。
十二、膜池曝氣不均勻
處理辦法：
建議放空閥每天打開一次，每次 2-3 分鐘，放空閥打開時(shí)，自吸泵務(wù)必停止，否則放空時(shí)，曝氣不能有效的沖刷膜片，會(huì)導(dǎo)致膜片堵塞，影響膜的壽命。
十三、負(fù)壓表讀數(shù)異常
處理辦法：
1、達(dá)到洗膜周期，按規(guī)范洗膜；
2、檢查出水流量是否超出設(shè)計(jì)流量；
3、檢查負(fù)壓表是否損壞或者接線是否正確；
4、檢查自吸管支管閥門（位于負(fù)壓表前端）是否全開；
5、檢查自吸泵前端管路是否漏氣。
十四、出水渾濁
處理辦法：
1、檢查水下自吸管路是否泄漏；
2、檢查組件頂部硅膠管內(nèi)壁是否殘留污泥，判斷對(duì)應(yīng)膜片破損與否；
3、逐一拔出膜片檢查膜表面破損情況。
