使反滲透膜性能降低的主要因素有：
1、膜發(fā)生化學(xué)降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化劑及強(qiáng)酸強(qiáng)堿的破壞；
2、膜表面難溶鹽結(jié)垢；
3、膜受進(jìn)水懸浮物、膠體污堵；
4、膜受微生物、菌類、藻類等黏附、侵蝕后造成污堵與膜降解；
5、大分子有機(jī)物對膜污堵以及小分子有機(jī)物被膜吸附。
反滲透效率與壽命與原水預(yù)處理效果密切相關(guān)，預(yù)處理的目的就是要把進(jìn)水對膜的污染、結(jié)垢、損傷等降到，從而使系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率及運(yùn)行成本化。因此，良好的預(yù)處理對RO裝置長期安全運(yùn)行是十分重要的。其目的細(xì)分為：
1、除去懸浮固體，降低濁度；
2、控制微生物的生長；
3、與控制微溶鹽的沉積；
4、進(jìn)水溫度和pH的調(diào)整；
5、有機(jī)物的去除；
6、金屬氧化物和硅的沉淀控制。
反滲透膜預(yù)處理的目標(biāo)
為了保證反滲透系統(tǒng)的水回收率、透過水質(zhì)量、透過水流量的穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用的化、膜使用壽命的化等，必須進(jìn)行完善的預(yù)處理。具體的目標(biāo)為：
1、 防止膜表面發(fā)生污染，即必須盡量去除懸浮固體、微生物、膠體物質(zhì)及有機(jī)物，從而防止這些物質(zhì)在膜表面沉積或污堵在膜元件水流通道；
2、 防止膜表面發(fā)生結(jié)垢，即必須盡量難溶鹽如CaCO3、CaSO3、BaSO3、SrSO3、CaF2以及鐵、錳、鋁、硅化合物等在膜表面的沉積；
3、 防止膜承受物理和化學(xué)損傷，即必須盡量避免高溫、極端的酸性水或堿性水、氧化劑等對膜的影響。
江門末端管線機(jī)值得信賴pH電極使用前必須浸泡，因為pH球泡是一種特殊的玻璃膜，在玻璃膜表面有一很薄的水合凝膠層，它只有在充分濕潤的條件下才能與溶液中的H+離子有良好的響應(yīng)。同時，玻璃電極經(jīng)過浸泡，可以使不對稱電勢大大下降并趨向穩(wěn)定。pH玻璃電極一般可以用蒸餾水或pH4緩沖溶液浸泡。通常使用pH4緩沖液更好一些，浸泡時間8小時至24小時或更長，根據(jù)球泡玻璃膜厚度、電極老化程度而不同。同時，參比電極的液接界也需要浸泡。因為如果液接界干涸會使液接界電勢增大或不穩(wěn)定，參比電極的浸泡液必須和參比電極的外參比溶液一致，浸泡時間一般幾小時即可。
