化工高鹽廢水的處理工藝
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工企業(yè)也在不斷增多，如果化工高鹽廢水處理不得當或者不處理直接排放，將會對周圍的土壤、水體環(huán)境以及水生物造成不可估量的危害，甚至會威脅到人們飲水安全問題，所以要本著“預防為主”的原則，科學合理地做好化工高鹽廢水的處理。
化工高鹽廢水的來源
1.化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鹽廢水
化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，添加藥劑和工藝助劑等技術(shù)形成了化工產(chǎn)品，同時也產(chǎn)生了大量的高鹽廢水，煤炭化工業(yè)、印染行業(yè)、農(nóng)藥生產(chǎn)等等非常多的化工生產(chǎn)，都會產(chǎn)生大量的化工高鹽廢水。例如，農(nóng)藥除草劑草甘膦的生產(chǎn)，在濃縮母液的過程就會產(chǎn)生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，既高鹽廢水，這種農(nóng)藥毒性大，產(chǎn)生的高鹽廢水難降解，所以必須要要做好高鹽廢水的處理，以免造成環(huán)境污染以及不必要的損失。
2.化工廢水處理與淡水回收利用過程的高鹽廢水
化工高鹽廢水形成以后，在對化工廢水處理過程中，回收利用過程中都會產(chǎn)生高鹽廢水。由于化工行業(yè)的不同，高鹽廢水的來源、組成也不相同，所以在處理過程中處理工藝也存在差異，但是主要的目的是降低廢水的高鹽含量，最后回收利用“淡”水。
在高鹽廢水處理工藝進程中，高鹽廢水經(jīng)過初期的處理以后，廢水中含有的毒類、難降解類含量會相對降低，在對化工高鹽廢水進行預處理過程中需要添加各種添加劑，從而導致了廢水中鹽類含量會有所增加，從而形成含鹽較高的廢水。
同時，再對化工高鹽廢水進行脫鹽預處理的過程中，也會產(chǎn)生一些含鹽量較高的濃鹽廢水?；じ啕}廢水經(jīng)過處理以后，達到國家標準合格后，會經(jīng)過反滲透技術(shù)處理，進行回收、循環(huán)利用部分淡水，這樣會使排放的廢水鹽濃度大幅度提高，從而形成濃鹽廢水。
化工高鹽廢水的處理工藝
1.焚燒工藝
焚燒工藝處理高鹽廢水就是將高鹽廢水通過噴灑方式呈霧狀噴入高溫燃燒爐中直接焚燒處理，使高鹽廢水水霧經(jīng)高溫加熱以后完全被汽化，化工高鹽廢水中的有機物在高溫爐內(nèi)作用并氧化，進而分解成為二氧化碳、水及少量的無機物灰分成分。
化工高鹽廢水在焚燒前，要對高鹽廢水進行分類，做酸堿中和處理，同時要將高鹽廢水中的懸浮物過濾出來，通過加熱等辦法將高鹽廢水的黏度降低，這樣做的目的是防止在噴灑過程中噴嘴堵塞，同時也可以有效地提高高鹽廢水的霧化效率。燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣必須要做凈化處理，合格達標以后才能進行排放。
2.蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)
蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過對化工高鹽廢水進行蒸發(fā)處理，使高鹽廢水進一步濃縮，然后對濃縮的液體進行冷卻處理，使高鹽廢水中的可溶性鹽類物質(zhì)冷卻結(jié)晶，并分離出來。蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝能讓化工高鹽廢水中的部分鹽類物質(zhì)分離出來，得到結(jié)晶鹽類化合物，而結(jié)晶母液還要繼續(xù)進行再循環(huán)濃縮處理。
蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶工藝可以通過控制結(jié)晶溫度，得到的結(jié)晶鹽是比較純凈的，但是這樣反復對母液進行加熱蒸發(fā)、濃縮處理，會導致化工高鹽廢水的處理效率低，無法滿足對廢水處理的需求，如此反復漫長的工藝流程將消耗更多的人力、物力和財力。
3.蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝
蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝是將化工高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮以后，采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器對蒸發(fā)濃縮好的高鹽廢水加熱，讓濃縮高鹽液體進一步蒸發(fā)濃縮，從而形成飽和結(jié)晶鹽，將飽和的結(jié)晶鹽冷卻到40℃以后，就形成了結(jié)晶鹽泥。
蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝將化工高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)徹底的實現(xiàn)分離，而且這種工藝存在很多優(yōu)勢，不需要對化工高鹽廢水進行特殊處理，母液不需要在循環(huán)處理，從而降低了能耗，減少了處理成本，而且鹽類物質(zhì)的分離高達100%，回收淡水的水質(zhì)也就得到了提高，同時對于需要排放的水質(zhì)也達標甚至實現(xiàn)了“超零排放”，就不會造成環(huán)境污染。
