活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質(zhì)及各類添加劑的分解產(chǎn)物等。
活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項。
1、選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇。
2、活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。
3、用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4、被處理鍍液的θ和pH要適當。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
5、攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在渡槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
6、靜置時間。吸附過程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7、防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
活性炭處理電鍍廢水優(yōu)點：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學(xué)氧化清洗水的生產(chǎn)工藝，達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目的。主要下序包括活性炭預(yù)處理、上件逆流漂洗末槽超標廢水的處理、水的循環(huán)使用、活性炭再生和再生液的回用。經(jīng)多次測算，該工藝系統(tǒng)的水量是平衡的，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定可靠的閉路循環(huán)工藝。
