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順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)最終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來(lái)看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。。湖北大型滾筒烘干機(jī)排行榜
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1.烘干系統(tǒng)的組成
把箱式多層烘干機(jī)應(yīng)用物料加工上，烘干系統(tǒng)由箱式多層烘干機(jī)、調(diào)風(fēng)門、蒸汽換熱器鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵，一是箱式多層烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計(jì)，二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。
2.烘干機(jī)基本結(jié)構(gòu)及原理
現(xiàn)有箱式多層烘干機(jī)一般有進(jìn)料口、頂蓋、廢氣出口、多層烘干床、熱風(fēng)進(jìn)口、出料口激振盤、隔振彈、激振電機(jī)和機(jī)架等組成。而多層烘干床由內(nèi)、外短圓筒、環(huán)狀水平篩板和擋料板等組成。每層環(huán)狀水平篩板都開有出料口，并且在連接各層床的內(nèi)外簡(jiǎn)法蘭時(shí)，把上、下層出料口位置錯(cuò)開，使上ー層出口的物料能落入下ー層的進(jìn)口，待烘干物料從頂層進(jìn)入后直至下層排出。目前國(guó)內(nèi)該類型烘千機(jī)已有系列產(chǎn)品，床層直徑為1.0～2.0m，一般設(shè)5層，其產(chǎn)量因系列號(hào)、物料品種及水分等有所不同，有100kg/h到2000kgAh不等。
設(shè)備工作時(shí)，利用交錯(cuò)安裝在主機(jī)下部的兩臺(tái)激振電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使配置在其上的層員振動(dòng)共干床產(chǎn)生向上震動(dòng)力和繞烘干味中心逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)扭矩，強(qiáng)迫進(jìn)入到進(jìn)料口的物料，沿頂層篩板作逆時(shí)針鳳周跳躍運(yùn)動(dòng)至出料ロ，上一層出料口即是下一層的進(jìn)料口如此逐層運(yùn)動(dòng)、下落，直到底層出料。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中，熱空氣由進(jìn)風(fēng)口到達(dá)中間內(nèi)筒空間后，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開口進(jìn)入，垂直多次穿過料層，充分與物料接觸，并進(jìn)行濕熱交換，交換后濕氣有設(shè)在頁(yè)蓋上的廢氣出口排出，完成物料的烘干過程。由于振動(dòng)力的強(qiáng)烈作用，熱風(fēng)能與跳躍運(yùn)動(dòng)的物料充分接觸，濕熱交換加快，烘干效果較好，電、熱能耗低，這是該類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
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砂干燥器具有結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)精良、產(chǎn)量高、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，我們以干燥的方式干燥它。我們還可以根據(jù)用戶的要求控制成品的尺寸和含水量。定心輪系統(tǒng)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使輪子與滾輪的嚙合始終是線性的，減少了干燥機(jī)在運(yùn)行過程中的損壞和功耗。。甘肅二手不銹鋼滾筒烘干機(jī)公司 湖北三層滾筒烘干機(jī)供應(yīng)
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