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導料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導角抄板抄動（避免粘結）進入下一個工作區(qū)； 打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風的熱交換面積；傾斜揚料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現(xiàn)粘結滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設有清掃裝置；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)； 出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設抄板，市場二手滾筒烘干機價格行情 滾筒物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。。
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烘干機由于有一定的使用條件，在安裝和使用過程中對環(huán)境和物料有一定的要求。在安裝不當?shù)臅r候會景向烘干機的正常工作，影知向產量，甚至對烘干機的使用壽命產生影呴。那么如何讓烘干機發(fā)揮的效用呢?
1、為增加被烘干物料與熱氣體的接觸面積，提高烘干速率，在烘干之前，物料一般需經(jīng)過破碎。烘干機的喂料粒度?？刂圃?060mm，大的不超過80m。不同的烘干物料所決定的烘干機生產材料是一定的。
2、為防止?jié)裾澄锪显诤娓蓹C前喂料倉中發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應合理設計喂料倉結構，如采用不對稱幾何形狀料斗;或增大斗壁傾角和岀料口;或在倉內增設防止起拱的活化錐或減壓板;或在出口處設置捅料孔等，同事，還可以減小倉容(按滿足烘干機2小時的用量考慮)、減
少倉壓的辦法是防止堵料。也可依據(jù)被烘干物料的性質設計破拱卸科的振動給料斗用于烘干機喂料。
3、確定燃燒室型式應根據(jù)燃料的品種、來源、烘干機型式等結合工廠條件因地制宜選擇。如:煤礦有煤泥干燥設備條件的可綜合考慮采用煤粉燃燒室;劣質煤產地可用沸騰爐等。
4、烘干機的然燒室一般要考慮設置“空氣一煙氣”的混合室，安裝測量煙氣溫度的高溫計和調節(jié)冷風摻入量的冷風門。要合理設計擋火墻，避免高溫火焰直接燒向烘干機筒體端部和喂料管。喂料管外數(shù)耐熱混士或用磚砌溜槽。另外，減少喂枓管冷風漏入量的措施有利于提高烘干熱效率。
5、烘干熱系統(tǒng)包括燃燒室、烘干機和排風收塵三部分。排風機和除塵器選型應滿足進烘干機的燃燒空氣系數(shù)不大于1.2;烘干機內冷端的工況風速不大于3m/a;吸風罩下設卸料口的應安裝鎖風裝置;除塵器和排風管道需有保溫、隔熱措施(只要能保持除塵系統(tǒng)不低于露
點溫度，未必都用保溫隔熱材料)。
6、烘干車間的工藝布置，在滿足生產的前提下，應力求緊奏、合理。一臺烘干機的廠房誇度一般可取7ー9m，多臺烘干機布置在一起
時，烘干機的中心距可取6一7m。
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滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。滾筒烘干機的影響因素：1、進料溫度2、料液高度3、滾筒間隙4、轉速5、蒸汽壓力。從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強度愈高。因此設備體積小、省、單位能耗低從回轉滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。滾筒干燥機，顧名思義，就是一種干燥機械，廣泛地應用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。滾筒干燥機(又稱轉鼓干燥器、回轉干燥機等)是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產機械。滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點:熱效率高、干燥速率大、干燥質量穩(wěn)定。滾筒干燥機主要結構有：滾筒、封頭、底座、電機、減速機、風機除塵，大家選購一定要檢查好這些結構。。 海南木屑滾筒烘干機廠商出售 江蘇工業(yè)滾筒烘干機銷售
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