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導料區(qū):濕煤泥在此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,后經(jīng)大導角抄板抄動(避免粘結)進入下一個工作區(qū); 打散區(qū):大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀,大大增加煤泥和熱風的熱交換面積;傾斜揚料板區(qū):打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚料板揚起,形成料幕。同時物料與熱風充分接觸,濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風機抽走,達到干燥目的;物料落下時易出現(xiàn)粘結滾筒壁現(xiàn)象,故此區(qū)特設有清掃裝置;低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū); 出料區(qū):滾筒在此區(qū)不設抄板,市場二手滾筒烘干機價格行情 滾筒物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。。
甘肅三筒滾筒烘干機廠家烘干機如何進行安裝?
滾筒烘干機中滾圈結構形式:
1、滾圈的截面型式滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種,小型的回轉(zhuǎn)圓筒有用鋼軌或型鋼彎接而成。
(1)矩形滾圈其截面是實心矩形,形狀簡單。由于截面是整體的,鑄造缺陷相對來說不顯得突出,裂縫少。矩形滾圈可以鑄造,也可以鍛造。即采用大型水壓機鍛制滾圏。由于鑄造質(zhì)量的原因,大型回轉(zhuǎn)干燥器中,矩形滾圈使用較多。
(2)箱形滾圈剛性大,有利于增強簡體剛度,與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復雜,在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工,?此可設計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊,可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對滑動,大大減少兩者間的磨損,因此可維持正常設計間隙,以保持滾圈對筒體剛性的加強作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩,墊板需在安裝現(xiàn)場找正焊接,鍵數(shù)暈一般為8-12個。
(3)剖分式滾圈部分式滾圈是將滾圈分成若干塊,用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機械加工工作量增加較多,剛性比整體滾圈又差,對筒體的加固作用也大大削弱,運轉(zhuǎn)村又對托輪磨損快,故實際使用較少。
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2、墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圏上,使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460m,墊板寬度占整個鳳周長的0%,墊板厚30-50mm
(1)墊板的磨損當松套式滾圈與墊板間隙過大時,兩者相對滑動嚴重,接觸面磨損大(筒體轉(zhuǎn)速越高,磨損越快),為此可采用隙可調(diào)式墊板。
(2)墊板與筒體的固定墊板和筒體兩者一般為焊接固定,優(yōu)點是焊后可加工墊板外圓,安裝方便,對間隙的控制較準確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力,使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復補焊,其余部位點焊或間斷焊,此時擋圈采用松套式型的正環(huán)結構更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接,它的主要優(yōu)點是更換方便,避免了切害焊縫對筒體的損傷,也不存在焊接應力。但不便于對墊板外圓作整體加工,安裝找正比較麻頁。
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安裝與維護,機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.安裝試車1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。4、按設備的動力配置電源線和控制開關 5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產(chǎn)。。
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