手機機殼、按鍵、裝飾片、塑膠玩具及各種電子產品在注塑完成之后，一般都會連接有水口料(殘留料)。在現(xiàn)有技術中，處理和分離產品的水口料主要有以下兩種方式
其一、人工用剪鉗將產品邊緣的水口料剪掉，用這種方法處理水口料時，容易出現(xiàn)操作失誤而造成品質問題，故人工用剪鉗剪水口有如下缺陷需要人一手拿產品，另一手拿剪鉗將產品與水口料剪掉分離，操作過程繁雜。如一產品出模數(shù)位1*8，按剪一個水口 2秒，現(xiàn)在8個水口就需要20秒，每小時1800個產品，遠遠達不到生產產能，并且人工剪水口時間長會導致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產生品質問題，人工手動操作還受個人主觀意識的影響，其剪出來的水口長短不一、速度的快慢都存在著隨意不確定性，這樣直接影響產品的質量。如水口剪長、刮花產品等，導致物料報廢。
其二、開五金沖切模具將產品邊緣的水口沖切掉，用這種方法處理水口料時，同樣容易出現(xiàn)操作失誤造成的品質問題出現(xiàn)，故開五金沖切模具水口有如下缺陷1.需要人一手拿產品放入開好的開五金沖切模具里面定好位，另一手將手啤機壓下來，將產品和水口分離， 沖切時間長會導致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產生品質問題，人工手動操作還受個人主觀意識的影響，其速度快慢不一。這種方式處理出水口如一產品出模數(shù)位1*8，按一次沖切完成計算需要6秒，現(xiàn)在8個水口就需要6秒，每小時4800個產品，生產產能比上一種方式提高60%，但是相對產能還是比較低。并且這種方式處理水口還有一個最重要的缺陷如下一款產品在開發(fā)階段難免會對產品結構做相應的更改，故沖模是按產品來制作的，是不可以隨便更改的，有些產品因結構需要更改產品，導致沖切模具無法使用，必須重新按更改后的新產品制作沖模，前一套模具報廢。2.沖切模具對產品和水口尺寸要求很高，因注塑出來的產品會有不同程度的縮水現(xiàn)象，往往因為縮水現(xiàn)象導致沖模尺寸和產品尺寸對不到，需要更改沖模，還有水口不能變形，有一點變形也對不到沖模。
我司研究出一款超聲波水口分離機
