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托盤(pán)模具
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型號(hào)： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶(hù)要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計(jì)軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
托盤(pán)模具制造廠家，塑料托盤(pán)定制，塑膠托盤(pán)模具公司，卡板模具 ，棧板模具
增加注塑速度。 增加塑料溫度。 適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定 模的模溫一致。 根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況． 常見(jiàn)注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。12、模溫太低。13、沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。 1、 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。8、螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。13、重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。
日期：2023-8-13 輝