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      不銹鋼法蘭在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。液壓機如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝排污泵液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。水表可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。冷水機以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
        標(biāo)準(zhǔn)件沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉成型、壓裝、擠壓等。該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。蝸輪箱對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、，散熱器支架零件由17個減少到10個。它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補料。