直流發(fā)電機是把機械能轉化為直流電能的設備。它主要作為直流電動機、電解、電鍍、電冶煉、充電及交流發(fā)電機的勵磁等所需的直流電機。雖然在需要直流電的地方，也用電力整流元件，把交流電變成直流電，但從使用方便、運行的可靠性及某些工作性能方面來看，直流電動機還不能和交流發(fā)電機相比。直流發(fā)電機的電勢波形較好，電磁干擾較小、但由于存在換向器，其制造、維護復雜，價格較高。
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12月22日，筆者收到一名電解鋁業(yè)內(nèi)人士投稿，其對電解鋁行業(yè)產(chǎn)能越調(diào)控越嚴重的原因給出了自己的分析，認為并非調(diào)控政策有錯，而是調(diào)控的政策難以執(zhí)行、無人執(zhí)行，這才是問題的癥結所在。同時，該人士認為，產(chǎn)能置換政策是遏制產(chǎn)能過剩的后一道防線，也是有效的一道防線，應把住后一道關，也就是“投產(chǎn)關”。以下為上述鋁行業(yè)人士投稿全文，不代本網(wǎng)站的觀點：去產(chǎn)能有妙方，看你敢不敢用。從2002年起，就開始對電解鋁行業(yè)進行宏觀調(diào)控。
831年法拉第發(fā)現(xiàn)電磁感應定律，并制成臺圓盤式單極直流發(fā)電機
1832年皮克西制成磁鐵手搖直流發(fā)電機，它是上首臺報導制造的直流發(fā)電機 。
1838年楞次提出電機既可作發(fā)電機運行，又可作電動機運行的電機可逆原理。
1 845年惠斯通制成首臺電磁鐵勵磁的直流發(fā)電機(以前用磁鐵) 。
1851年辛斯特登提出用通電線圈代替磁鐵，作為電機的勵磁。
1852年～ 1856年英法聯(lián)盟公司成立，并制成蒸汽機驅動的電磁式直流發(fā)電機，發(fā)電機進入工業(yè)、商業(yè)運用領域。1860年 巴辛諾特應用電機可逆原理，制成臺既可作發(fā)電機運行，又可作電動機運行的直流電機 ] 。
1866年W．西門子提出直流電機利用電機剩磁進行自勵的原理，并制成自勵直流發(fā)電機(Dy．namo)。
1 873年方丹在維也納博覽會上用直流發(fā)電機發(fā)出的電使直流電動機運轉，解決了困擾多年的直流電動機的電源問題(在此以前，直流電動機采用電池作為電源)，推動了直流電動機的應用。
直流電機萌芽、發(fā)展時期(1821～ 1895)
從1821年臺直流電動機雛形誕生到I895年直流發(fā)電機在尼亞加拉瀑布Adams電站水輪發(fā)電機招標中敗北，是直流電機萌芽發(fā)展時期。在此期間，1 880年前后愛迪生和斯旺(J．W_Swan，1828～ 1914)(圖8．1)獨立發(fā)明的白熾燈，極大地推動了直流電的應用，刺激了直流發(fā)電機的發(fā)展。自此，直流電機一路高歌，獨霸。但1895年直流發(fā)電機在尼亞加拉瀑布Adam s電站投標的敗北，迅速遏制了直流電機一路飆升的勢頭和直流電機稱雄的局面。1821年～ 1895年期間，直流電機在理論方面日益完善，逐漸成熟；在結構方面不斷改進，走向統(tǒng)一；在產(chǎn)品方面，由小到大，從實驗室進入實際應用領域。
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于是問題凸顯出來了：被人工智能取代的大量低端就業(yè)崗位，釋放出來的是受教育程度較低的勞動力。人工智能不易挑戰(zhàn)的高端就業(yè)崗位，存在很高的準入門檻，幾乎是拿或實踐經(jīng)驗堆出來的。人工智能創(chuàng)造出來的新就業(yè)崗位，例如與人工智能的維護和升級相關的工作，肯定以接受高等教育為前提。這就意味著，被人工智能短期內(nèi)釋放出來的大量勞動力，不會很容易地進入其他就業(yè)崗位、被社會自然消化。讓富士康的線工人轉行去做IT工程師，恐怕不比古代考個進士更容易。
用電動機拖動電樞使之逆時針方向恒速轉動，線圈邊 a b 和 c d 分別切割不同極性磁極下的磁力線，感應產(chǎn)生電動勢。
直流發(fā)電機的工作原理就是把電樞線圈中感應產(chǎn)生的交變電動勢，靠換向器配合電刷的換向作用，使之從電刷端引出時變?yōu)橹绷麟妱觿?因為電刷 A 通過換向片所引出的電動勢始終是切割N 極磁力線的線圈邊中的電動勢。所以電刷 A 始終有正極性，同樣道理，電刷 B 始終有負極性。所以電刷端能引出方向不變但大小變化的脈動電動勢。
結論：線圈內(nèi)的感應電動勢是一種交變電動勢，而在電刷 A B 端的電動勢卻是直流電動勢。當發(fā)電機的電樞被其他機器帶動以均勻速逆時針旋轉時，線圈abcd作切割磁感線運動。線轉到圖1.1.B所示位置時，用右手定則可以判斷出ab段導體產(chǎn)生的感應電動勢方向為b→a；cd段導體產(chǎn)生的電動勢方向為d→c，則與滑片1接觸的電刷A為正極，與滑片2接觸的電刷B為負極。當線圈轉到中性面（與磁感線相垂直的平面）時，感應電動勢從值逐漸減小到零。當線圈轉過中性面后，ab段導體產(chǎn)生的感應電動勢方向由a→b；cd段導體的感應電動勢方向由c→d。此時，電刷A改為與換向器的滑片2接觸，電刷B與滑片1接觸。隨著線圈在磁場中的不斷轉動，換向器滑片1和2間的感應電動勢是大小和方向都隨時間變化的交變電動勢，但電刷A與B交替地接觸與線圈同時轉動的換向器滑片1和2，因此在電刷A與B間產(chǎn)生的是脈動直流電動勢，從A與B輸出的就是直流電了。
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從現(xiàn)狀看，當前3D打印市場份額十分有限，專業(yè)咨詢機構WohlersAssociates發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，相比傳統(tǒng)制造，3D打印研發(fā)周期更短、用料更省，在小批量、個性化定制等方面優(yōu)勢明顯，但在大規(guī)模生產(chǎn)方面存在著許多不足之處。增材制造雖然不能完全替代減材制造、等材制造，但作為傳統(tǒng)制造技術的有益補充，3D打印將極大地推動制造業(yè)的轉型升級。趨勢四：產(chǎn)品生產(chǎn)方式加速變革，“整”“分”制造攜手共進一方面，傳統(tǒng)制造業(yè)以“采購、分工協(xié)作”為主要特征，產(chǎn)品的不同部件往往在不同的地方進行生產(chǎn)，再運到同一地方進行組裝。
直流發(fā)電機和直流電動機在結構上沒有差別。只不過直流發(fā)電機是用其他機器帶動，使其導體線圈在磁場中轉動，不斷地切割磁感線，產(chǎn)生感應電動勢，把機械能變成電能。直流發(fā)電機由靜止部分和轉動部分組成。靜止部分叫定子，它包括機殼和磁極，磁極當然是用來產(chǎn)生磁場的；轉動部分叫轉子，也稱電樞 [2] 。電樞鐵芯呈圓柱狀，由硅鋼片疊壓而成，表面沖有槽，槽中放置電樞繞組。換向器是直流電機的構造特征，，換向器就是那兩個與線圈abed兩端a與d相連的弧形導電滑片1和2，這兩個弧形導電滑片相互絕緣。隨著線圈轉動。兩個固定不動的電刷A和B，緊壓在換向器滑片上，并與外電路相連接。為了減小直流發(fā)電機輸出的直流電的脈動性，電樞繞組并不是單線圈，而是由許多線圈組成，繞組中的這些線圈均勻地分布在電樞鐵芯的槽內(nèi)，線圈的端點接到換向器的相應的滑片上。換向器實際上由許多弧形導電滑片組成，彼此用云母片相互絕緣。線圈和換向器的滑片數(shù)目越多，產(chǎn)生的直流電脈動就越小，這當然也給制造上帶來困難。直流發(fā)電機產(chǎn)生的感應電動勢的大小與定子磁場的磁感應強度和電樞的轉速成正比。中小型直流發(fā)電機輸出的額定電壓并不高，為115伏、230伏、460伏。大型的直流發(fā)電機輸出的額定電壓在800伏左右，輸出更高電壓的直流發(fā)電機屬于高壓特殊機組的范圍內(nèi)，比較少用了。
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近期，在浙江磐安縣和東陽市分別有兩個藥農(nóng)，自己發(fā)明了切貝母的機器，效率一下子提高了十幾倍。貝母是磐安、東陽等地藥農(nóng)種植較多的一味中藥材。田里的貝母收割后，需要篩掉粘在上面的泥土。然后把貝母去皮，切成一片一片的，曬成貝母干。這個過程，就和制作番薯干差不多。以往，藥農(nóng)家里貝母切片這道流程，都是靠手工完成的，進度緩慢不說，還可能會切到手指頭，又煩又費力。東陽市千祥鎮(zhèn)大路村的農(nóng)民史馬光家里也種貝母，每次看到老父親佝僂著腰，睜大了眼睛，一個一個地切著貝母，他覺得：要是這道工序也能機器換人，該有多好。
