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  雙齒輥破碎機又稱對輥式破碎機，主要是通過兩個輥子的相互擠壓來把物料碾碎。每個輥子都由單獨的電機帶動，工作時電動機帶動皮帶輪，使兩個輥子做相對回轉(zhuǎn)，這時物料從兩個輥子間的加料口加入，靠摩擦力及輾齒把物料引入兩輥之間，受到擠壓而破碎卸出。

  強力分級齒輥破碎機時要注意什么：
  1、開車前，應全面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應予及時處理。
  2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應及時調(diào)整。
  3、所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在煤礦齒輥破進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。
  4、破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。
  5、在運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。
  6、保持齒輥移動軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便煤礦齒輥破內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。
  7、強力分級齒輥破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。

  8、平時應定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應予及時更換。

  優(yōu)化后的強力分級齒輥破碎機聯(lián)軸器由2對內(nèi)齒圈(具有內(nèi)齒及凸緣)和外齒軸套(具有與內(nèi)齒嚙合的外齒)組成2個內(nèi)齒圈用螺栓相聯(lián)，而2個外齒軸套則分別與輸入與輸出軸相連，齒式聯(lián)軸器依靠內(nèi)外齒的嚙合運動傳遞轉(zhuǎn)矩當聯(lián)軸器荷載超過許用轉(zhuǎn)矩時，內(nèi)齒圈固定螺栓將被自動剪斷，從而實現(xiàn)對減速器的保護為了保證內(nèi)外齒嚙合后具有適當?shù)拈g隙，強力分級齒輥破碎機聯(lián)軸器的外齒齒頂被設(shè)計成橢球面，此種設(shè)計導致在傳動時內(nèi)齒圈不可避免會產(chǎn)生徑向位移、軸向位移及角位移，會加劇設(shè)備磨損，因此必須保持齒面足夠潤滑。