ER385
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.025
≤0.50
1.00-
≤0.030
≤0.030
19.50-
24.00-
4.2-
1.2-
一例
0.018
0.22
1.90
0.012
0.009
21.03
24.50
4.75
1.55
符合：AWS A5.9 ER385
說明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
2.50
21.50
26.00
5.2
2.0
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定
ER347不銹鋼焊絲
符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
ISO 14343-A-G 19 9 Nb
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是19Cr-11Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途:
用于承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，常應(yīng)用于食品機械、醫(yī)療器械、承壓設(shè)備、石油化工等場合。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
|
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
19.00~21.50 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
10×C-1.00 |
|
例值 |
0.047 |
1.88 |
0.41 |
20.72 |
10.40 |
0.44 |
0.021 |
0.008 |
0.33 |
0.81 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
|
|
|
|
保證值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.014 |
0.019 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
項目 |
抗拉強度Rm（N/mm2） |
伸長率A（%） |
|
保證值 |
≥520 |
≥25 |
|
例值 |
598 |
36 |
參考電流 (AC、DC-)
|
直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案
