ER321不銹鋼MIG氣保焊絲 不銹鋼TIG氬弧焊絲
H08Cr20Ni10Ti不銹鋼焊絲
ER321不銹鋼焊絲
符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途:
常應(yīng)用于承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分材料的焊接，如食品機(jī)械、醫(yī)療器械、承壓設(shè)備、石油化工等場合。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
Ti |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.50 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.047 |
1.59 |
0.45 |
19.50 |
9.95 |
0.42 |
0.017 |
0.009 |
0.24 |
0.58 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
|
|
|
|
保證值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.013 |
0.020 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm(N/mm2) |
A(%) |
|
保證值 |
≥520 |
≥25 |
|
例值 |
620 |
40 |
參考電流 (AC、DC-)
|
直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
R316L不銹鋼TGF焊絲
說明：ER316L為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
|
牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
ER316L |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.00- |
11.00- |
2.00- |
≤0.75 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
|
Φ2.0 |
7~10 |
80~115 |
|
Φ2.5 |
7~10 |
90~130 |
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
|
產(chǎn)品型號(hào)
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
|
ER308
|
≤0.08
|
≤0.65
|
1.0-2.5
|
≤0.03
|
≤0.03
|
9.0-11.0
|
19.5-22.0
|
——
|
|
ER308L
|
≤0.03
|
≤0.65
|
1.0-2.5
|
≤0.03
|
≤0.03
|
9.0-11.0
|
19.5-22.0
|
——
|
|
ER309
|
≤0.12
|
≤0.65
|
1.0-2.5
|
≤0.03
|
≤0.03
|
12.0-14.0
|
23.0-25.0
|
——
|
|
ER309L
|
≤0.03
|
≤0.65
|
1.0-2.5
|
≤0.03
|
≤0.03
|
12.0-14.0
|
23.0-25.0
|
——
|
|
ER316L
|
≤0.03
|
≤0.65
|
1.0-2.5
|
≤0.03
|
≤0.03
|
11.0-14.0
|
18.0-20.0
|
2.0-3.0
|
|
ER347
|
≤0.08
|
≤0.65
|
1.0-2.5
|
≤0.03
|
≤0.03
|
9.0-11.0
|
19.0-21.5
|
≤1.0
|
焊接工藝參數(shù)
|
T：板厚mm；θ：坡口角度°；a：鈍邊厚度mm；b：對口間隙mm
|
|||||||
|
焊接位置
|
坡口狀況
|
焊接條件
|
|||||
|
T
|
θ
|
a
|
b
|
電流（A）
|
其它
|
||
|
平仰
|
≤3
|
0
|
0
|
2-4
|
100-140
|
焊絲直徑：2.0-2.6mm
|
|
|
＞3
|
30-40
|
1-3
|
2-4
|
100-180
|
|||
|
垂直
|
≤3
|
0
|
0
|
2-4
|
80-120
|
||
|
＞3
|
30-40
|
1-3
|
2-4
|
100-160
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
