304用途：
廣泛應用于食品機械、醫(yī)療器械、化肥設備、紡織機械等構(gòu)件和槽罐類容器、管道等，如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
| 項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.06 |
1.00~
2.50 |
0.30~
0.65 |
18.00~
20.00 |
8.00~
11.00 |
≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.051 | 1.63 | 0.51 | 18.52 | 8.64 | 0.024 | 0.012 | 0.051 |
參考電流（DC+）
| 直徑(mm) | Φ0.8 | Φ1.0 | Φ1.2 |
| 焊接電流(A) | 70~150 | 100~200 | 140~220 |
注意事項:
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案
ER301/TIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005 1Cr17Ni7
AWS A5.9 ER308
說明：ER301/TIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護不銹鋼焊絲焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。
用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接應用于汽車工業(yè)。
焊絲化學成分范圍及一例：
|
|
C |
Si |
Mn |
|
|
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊絲 |
0.080 |
0.30-0.65 |
1.00- 2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50- 22.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.75 |
|
一例 |
0.040 |
0.45 |
1.71 |
0.018 |
0.009 |
18.54 |
11.5 |
2.18 |
0.08 |
熔敷金屬力學性能：
|
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
伸長率 A |
|
標準值 |
-- |
-- |
|
一例 |
580 |
33 |
焊縫金屬射線探傷要求：級
注意事項:
焊縫金屬射線探傷要求：級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
