ER301/TIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護(hù)不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005 1Cr17Ni7
AWS A5.9 ER308
說(shuō)明：ER301/TIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護(hù)不銹鋼焊絲焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。
用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：
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C |
Si |
Mn |
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Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
0.080 |
0.30-0.65 |
1.00- 2.50 |
0.030 |
0.030 |
18.50- 22.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.75 |
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一例 |
0.040 |
0.45 |
1.71 |
0.018 |
0.009 |
18.54 |
11.5 |
2.18 |
0.08 |
熔敷金屬力學(xué)性能：
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抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
伸長(zhǎng)率 A |
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標(biāo)準(zhǔn)值 |
-- |
-- |
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一例 |
580 |
33 |
焊縫金屬射線探傷要求：級(jí)
注意事項(xiàng):
焊縫金屬射線探傷要求：級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝：
