機械設備分有很多種類型，都有各自擅長的領域，就比如說高產對輥破碎機。高產對輥破碎機主要用于破碎礦石。本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優(yōu)點，，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。高產對輥破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。高產對輥破碎機如何更換滾筒？對輥式破碎機的兩個圓輥相向旋轉，礦石進入兩個輥子之間，由于摩擦力的作用，礦石被帶入兩輥之間的破碎空間，受擠壓而被破碎。破碎產品在自重作用下，從兩輥之間的間隙處排出。兩輥之間的小距離即為排料口寬度，破碎產品的大粒度即由此決定。
輥筒的維護常用的有兩種方法：就地切削(磨削)加工修復法和就地堆焊修復法。
1、就地堆焊法：就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：
(1)應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產生裂紋。
(2)堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查。
(3)堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
(4)電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。
2、就地切削(磨削)加工法：就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點：
(1)刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。
(2)控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。
(3)對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
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