回程皮帶智能清潔系統(tǒng)：
1.智能化遠程/就地運行，通過電磁閥接收信號后，自動噴洗皮帶及箱體內部，使污水排放到地溝。
2.該裝置安設的礦用隔爆型電磁閥與皮帶閉鎖運行，互感器檢測皮帶運行信號，開啟/關閉電控節(jié)流球閥，對各噴淋組件進行供水，現(xiàn)場需布置供電線纜和控制信號線。
3.運行情況：使用消防灑水或工業(yè)用水時，需配置開路水質過濾器，不可使用煤泥過濾污水。
（1）供水參數(shù)：≥0.25Mpa，用水量800L/H，現(xiàn)場可調；
（2）電動球閥（電壓）：DC12-24V/AC127V；
（3）球閥開啟通徑：20mm；
（4）前置過濾器：022Cr17Ni12Mo2材質，DN20接口；
（5）調節(jié)座組成部分：022Cr17Ni12Mo2材質Tr絲桿、12.9級高強螺栓、EPDM橡膠、電鍍噴涂彈簧。
4.皮帶清掃箱的噴淋組件，系統(tǒng)配置3組噴淋管件，各管件采用022Cr17Ni12Mo2材質快速接頭連接。
5.主供水管路選用022Cr17Ni12Mo2材質、壁厚3mm的鋼管，支路連接采用16Mpa高壓防爆柔性軟管，接頭方式采用自鎖接頭，活接、三通、閥門、絲頭、管箍等連接管件均采用022Cr17Ni12Mo2材質。
6.噴淋管道供水器整體采用雙回路口字型，選用022Cr17Ni12Mo2材質管件制作，配置022Cr17Ni12Mo2材質雙級閥門反沖洗過濾一體濾清器。
7.管件密封處理，快接、絲扣處打膠后用密封帶做密封處理，不允許存在滴水、漏水現(xiàn)象。
8.物料清潔組，采用雙TOP PLATE刮刀和高分子PU刮刀相結合，對皮帶面物料進行三次清理。
9.高分子PU刮刀除漿器，具有足夠柔韌性緊貼帶面運行，清理帶面經TOP PLATE刮刀漏過的殘留水分，刮刀為整體PU與鳩尾槽鋁骨架澆注成型，清潔皮帶效果和方便更換，鋼架采用無縫管，壁厚8mm；
10.雙合金T型離心清掃器，整機刮刀為前后交叉形狀，與鋼架并行垂直排列，不得采用單排I字形分塊合金刮刀清掃器或機架后懸掛的前后交叉刮刀清掃器（I字形單排刮刀容易夾帶夾料，刮刀后懸掛機架的清掃器支撐力受限）；調節(jié)座采用電鍍噴漆鋼簧彈性張緊，鍍鋅處理固定方式，刮刀與鋼架整體為并行垂直排列，刮刀劃入鋼架同一鳩尾槽軌道，鳩尾槽材質為氧化鋁。絲桿、緊固件均采用022Cr17Ni12Mo2材質，每套絲桿需配2只022Cr17Ni12Mo2螺母，并有防退銷卡固定。鋼架采用無縫管，壁厚8mm。
11.輸送帶清掃箱箱體材質為316L，板厚4mm，采用折彎工藝沖壓成型，盒式卡榫拼裝，呈漏斗形狀，不允許零散鋼板焊接，所有連接點均采用022Cr17Ni12Mo2材質內六角圓形螺栓固定，外形美觀、抗腐蝕。
12.清潔裝置箱體結構，采用盒式與漏斗形式組合，兩側側幫為盒式，固定各流體組件以及清潔器組件，配有3套檢修門，2套檢修清潔器、流體管件，1套檢修更換噴頭。門板采用折彎沖壓工藝，材質為022Cr17Ni12Mo2，拉手為壓縮迫緊式鋅合金材質、鉸鏈選用022Cr17Ni12Mo2材質重型，厚7mm。
13.電控柜采用不銹鋼雙門制作，內門面板配有轉換開關、指示燈、就地控制按鈕，電氣元件采用，要求長期運行性能穩(wěn)定，防護等級。
14.清潔器鋼架嚴格防腐，防腐要求按行業(yè)標準，底漆環(huán)氧富鋅云鐵底漆，中間漆和面漆選用金屬氟碳漆。
15.卸載滾筒配置兩道除料器，采用一道重型緩沖除料器、二道雙合金T型離心清掃器：
皮帶回程清掃裝置一道刮刀采用高分子PU與氧化鋁骨架注塑成型，一銷式固定，不采用分體式刮刀。鋼架為Q345無縫方鋼，兩側模塊化伸縮桿，伸縮桿采用無縫圓管制作，鋼管壁厚8mm。彈性調節(jié)座，由電鍍噴漆彈簧與EPDM減震膠圈。二道雙合金T型離心清掃器，刀頭呈T型，刮刀150mm/塊，前后交叉與鋼架并行垂直排列，有效支撐力緊貼皮帶面，刀頭采用高分子PU與TOP PLATE組合。固定方式，不采用單排I字形分塊合金刮刀清掃器或機架后懸掛的前后交叉刮刀清掃器，刮刀與鋼架整體為并行垂直排列，刮刀劃入鋼架同一鳩尾槽軌道，鳩尾槽材質為氧化鋁。鋼架采用Q345無縫方管制作，壁厚8mm，抗腐蝕抗疲勞作業(yè)。調整座采用電鍍噴漆彈簧，并有PU彈性座，耐腐蝕抗疲勞作業(yè)，絲杠、螺母、放松退銷卡均為304材質。高分子尼龍組成，絲杠、螺母、放松退銷卡均為304材質。
