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型號: |
按要求定制 |
腔數(shù): |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM標準,HASCO 或按照客戶要求 |
模具材質: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系統(tǒng): |
冷流道/熱流道 |
設計軟件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材質: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具壽命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
模具重量: |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
樣品: |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
普通模具交貨期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
盤注塑模具作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工具,其在塑料產(chǎn)品制造領域扮演著舉足輕重的角色。注塑模具的精度和性能直接影響著終產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率,因此,對于盤注塑模具的設計、制造和使用都需要高度重視。
在盤注塑模具的設計階段,設計師需要充分考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料以及生產(chǎn)批量等因素,以確保模具的結構合理、穩(wěn)定可靠。同時,還需要對模具的冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和脫模機構等進行精心設計,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
制造盤注塑模具的過程同樣需要精湛的技藝和嚴格的工藝控制。從選材、加工到組裝,每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格把控,以確保模具的精度和耐用性。此外,隨著科技的發(fā)展,越來越多的先進制造技術和設備被引入到盤注塑模具的制造過程中,如數(shù)控機床、激光切割等,進一步提高了模具的制造精度和效率。
在使用盤注塑模具時,操作人員需要嚴格按照操作規(guī)程進行,避免操作不當導致模具損壞或產(chǎn)品質量問題。同時,定期對模具進行維護和保養(yǎng)也是必不可少的,這可以延長模具的使用壽命,提高生產(chǎn)效率。
總之,盤注塑模具是現(xiàn)代塑料產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié),其設計、制造和使用都需要專業(yè)的知識和技能。通過不斷優(yōu)化模具的設計和制造工藝,提高模具的性能和精度,可以為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效益和市場競爭力。
Plastic mold 2025-01-13工號: 88 Y