4米不銹鋼折彎加工用電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要特點(diǎn)及用途:
	1. 該液壓電液折彎?rùn)C(jī),采用鋼板焊接結(jié)構(gòu);振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力,電液折彎?rùn)C(jī)
具有很好的剛性和穩(wěn)定性;整個(gè)折彎?rùn)C(jī)機(jī)架剛性好,工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。
采用DA52折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)和德國(guó)BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,制作精密高。
數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測(cè)和控制了滑塊與工作臺(tái)的相對(duì)位置、同步精度,是滑塊保持同步運(yùn)行,保證了折彎?rùn)C(jī)折彎深度和折彎角度。
2. 折彎?rùn)C(jī)整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚實(shí),剛性高,減震性強(qiáng);
3. 本折彎?rùn)C(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與工藝,可以有效的保證折彎?rùn)C(jī)的制造和使用精度。
電液折彎?rùn)C(jī)主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程:
板料入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 組裝焊接 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì),工作平穩(wěn),操作方便、完全;
5. 電液折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用大型數(shù)控落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了折彎?rùn)C(jī)主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求;
6. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤(rùn)滑材料,不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng);
7.?折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高,折彎?rùn)C(jī)折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小,制件有良好的直線(xiàn)度和角度的一致性;
8. 折彎?rùn)C(jī)滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工作件精度。
針對(duì)不同用戶(hù)的尺寸需求,詳情可致電咨詢(xún)。
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					 型號(hào)  | 
				
					 公稱(chēng)壓力  | 
				
					 工作臺(tái)長(zhǎng)度  | 
				
					 立柱間距  | 
				
					 喉口深度  | 
				
					 行程  | 
				
					 開(kāi)啟高度  | 
				
					 主電機(jī)功率  | 
			
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					 (千牛)  | 
				
					 (毫米)  | 
				
					 (毫米)  | 
				
					 (毫米)  | 
				
					 (毫米)  | 
				
					 (毫米)  | 
				
					 (千瓦)  | 
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					 100/3200  | 
				
					 1000  | 
				
					 3200  | 
				
					 2700  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 440  | 
				
					 7.5  | 
			
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					 125/3200  | 
				
					 1250  | 
				
					 3200  | 
				
					 2700  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 440  | 
				
					 7.5  | 
			
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					 160/3200  | 
				
					 1600  | 
				
					 3200  | 
				
					 2700  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 450  | 
				
					 11  | 
			
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					 200/3200  | 
				
					 2000  | 
				
					 3200  | 
				
					 2700  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 450  | 
				
					 11  | 
			
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					 100/4000  | 
				
					 1000  | 
				
					 4000  | 
				
					 3200  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 440  | 
				
					 7.5  | 
			
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					 125/4000  | 
				
					 1250  | 
				
					 4000  | 
				
					 3200  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 440  | 
				
					 7.5  | 
			
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					 160/4000  | 
				
					 1600  | 
				
					 4000  | 
				
					 3200  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 450  | 
				
					 11  | 
			
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					 200/4000  | 
				
					 2000  | 
				
					 4000  | 
				
					 3200  | 
				
					 400  | 
				
					 180  | 
				
					 450  | 
				
					 11  | 
			




