鋁灰滾筒篩在重負荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。如果生產(chǎn)時間過長，軸承溫度會升高，并且卷簾會導致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會被壓碎，并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。長期使用而無需維護，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請確保在過程結束時檢查機器并及時添加機油，但是您不能將機油加滿，只留下三分之一的空間。如果軸承類型的選擇不合理，則在運行過程中鋁灰滾筒篩振動篩的軸承會過熱，加油后不會有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。
鋁灰滾筒篩的鼓裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機通過減速器通過聯(lián)軸器連接到鼓裝置，并驅動鼓裝置繞其軸線旋轉。物料進入鋁灰滾筒篩的滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜和旋轉，篩子表面上的物料被轉動并滾動，使合格的物料(篩子下方的產(chǎn)品)通過底部 滾筒后端的出料口和不合格的物料(篩上的產(chǎn)品)通過滾筒末端的排出口排出。 由于滾筒中物料的旋轉和滾動，可以排出粘在篩孔中的物料，以防止阻塞卷簾的篩孔。鋁灰滾筒篩分為三部分，每部分長80厘米，直徑60厘米，開口分別為13毫米，50毫米和200毫米。 篩分的一部分主要是粉煤灰，泥漿等，以及細小的金屬顆粒。 篩分的兩個部分主要包括小磚塊，石頭，塑料件，紙張等。該部分的可滲透成分是紙，塑料，竹子，橡膠等。使用篩子為隨后的風選擇創(chuàng)造了非常有利的條件。鋁灰滾筒篩的滾筒結合這種形式具有某些優(yōu)勢。 如果滾筒是整體形式而不是分段形式，則處理將是不小的困難。 由于整個鋁灰滾筒篩分為三部分，因此總長度為2.4m。 如果在單塊鋼上打孔，則鋼板非常重，并且盤管非常困難且難以安裝。 如果將這三個部分分開處理，它們的重量將更輕，并且更容易安裝在線圈上。 也可以根據(jù)垃圾的實際粒徑選擇更合適的孔徑，從而有助于提高篩選效率。
使用鋁灰滾筒篩時，進料不均勻會大大降低篩分效率。 如果進料過多，則超出了篩分機可以承受的篩分負荷，因此物料可以從排出口排出而不進行篩分。 從粗進料口排出過多的細粉，大大降低了篩分效率。
