高頻機(jī)，在多種行業(yè)里不斷試驗(yàn)，已成功幫助各行業(yè)諸多大、中、小企業(yè)實(shí)現(xiàn)減員且提高高頻機(jī)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別是雨衣雨具行業(yè)、塑料包裝行業(yè)、吸塑包裝業(yè)、勞保手套業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、辦公用品行業(yè)等等。 主要產(chǎn)品有：1KW—150KW各種系列、高頻（高周波）塑膠熔接機(jī)、全自動(dòng)智能拉料高頻機(jī)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤高頻機(jī)、全自動(dòng)高頻同步熔斷機(jī)（推板式、轉(zhuǎn)盤式）。適用于純PVC或含有百分之三十以上的任何軟硬膠皮、PVC膜材涂層布、PVC薄膜、PETG、TPU、EVA膜材、珊瑚絨
高頻機(jī)是木板拼接的最佳選擇
?0?2木材的價(jià)格每天都在上漲，如何優(yōu)化和合理利用木材是公司特別關(guān)注的問題。其中，拼板是主要方向。在組裝木材之前，必須首先執(zhí)行材料選擇過程，并且在處理長度和寬度之后也必須處理厚度，這樣就完成了主要選擇的第一步。接下來，為了無縫地連接面板，必須使用多把鋸來切...
0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車零部件生產(chǎn)加工過程中，不同組件以及相同組件內(nèi)的不同部件之間需要通過焊接實(shí)現(xiàn)固定連接。現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用面與面相接觸的焊接方式，在焊接過程中，難免會(huì)出現(xiàn)掉焊和虛焊等現(xiàn)象，從而影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)構(gòu)，焊接作業(yè)時(shí)為點(diǎn)與點(diǎn)接觸，使得焊接牢固，可同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，以提高工作效，降低使用成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種機(jī)構(gòu)，包括有待焊板，其特征在于:所述的待焊板為平板，所述待焊板的上表面分別具有多個(gè)凸點(diǎn)，所述的多個(gè)凸點(diǎn)可與所述待焊板的下表面相接觸，并形成多個(gè)焊接點(diǎn)。
[0006]所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一待焊板位于所述待焊板的上方。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，焊接作業(yè)時(shí)為點(diǎn)與點(diǎn)接觸，焊接牢固，可同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，工作效率高，使用的電流是面與面焊接的三分之一，使用成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1，一種機(jī)構(gòu)，包括有待焊板1、2，待焊板I為平板，待焊板2的上表面分別具有多個(gè)凸點(diǎn)3，多個(gè)凸點(diǎn)3可與待焊板I的下表面相接觸，并形成多個(gè)焊接點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型中，待焊板I位于待焊板2的上方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)構(gòu)，包括有待焊板，其特征在于:所述的待焊板為平板，所述待焊板的上表面分別具有多個(gè)凸點(diǎn)，所述的多個(gè)凸點(diǎn)可與所述待焊板的下表面相接觸，并形成多個(gè)焊接點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊接
機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的待焊板位于所述待焊板的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)焊接機(jī)構(gòu)，包括有待焊板，待焊板為平板，待焊板的上表面分別具有多個(gè)凸點(diǎn)，多個(gè)凸點(diǎn)可與待焊板的下表面相接觸，并形成多個(gè)焊接點(diǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，焊接作業(yè)時(shí)為點(diǎn)與點(diǎn)接觸，焊接牢固，可同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，工作效率高，使用的電流是面與面焊接的三分之一，使用成本低。
