QC11Y-25×2500液壓閘式剪板機(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:
25mm
可剪最大板寬:
2500mm
工作臺(tái)面板厚度:
60mm
墻板厚度:
70mm
刀架立板厚度:
90mm
被剪板料強(qiáng)度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°～3°
后擋料最大距離:
1000mm
行程次數(shù)(約):
4-8次/min
喉口深度:
100mm
刀片長(zhǎng)度:
2600mm（材質(zhì)6CrW2Si）
主電動(dòng)機(jī):
Y225S-4 n=1480r/min N=37KW
后擋料電機(jī):
RV050 1:20 n=1440r/min N=0.55KW
油 泵:
NBT6-G80F
外形尺寸:
長(zhǎng)×寬×高=3500×2150×2600
重量:
17.0噸
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng):
MD-100專用系統(tǒng)
PLC控制器:
日本三菱
編 碼 器:
無錫鑫亞
主要電器元件:
正泰電器集團(tuán)
閥 組:
海門新力
油 缸:
江蘇建湖
油 泵:
上海順宸、上海科先
密 封 件:
臺(tái)灣鼎基
電 機(jī):
雙塔電機(jī)、丹徒電機(jī)
囊式貯能器:
浙江奉化
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)控制、顯示屏顯示、操作方便、簡(jiǎn)單，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由PLC控制，液晶顯示,能在0.5°～3°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加，剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)通過同步輪、同步帶傳動(dòng)，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
8、采用三點(diǎn)支撐，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙電動(dòng)快速調(diào)整，液晶顯示準(zhǔn)確、方便；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、液壓閘式剪板機(jī)圖解說明：
