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產(chǎn)品簡介
QC11K 16 3200閘式剪板機
QC11K 16 3200閘式剪板機
產(chǎn)品價格:¥150000
上架日期:2023-08-07 15:35:40
產(chǎn)地:安徽馬鞍山
發(fā)貨地:安徽馬鞍山
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細說明

    QC11Y-16×3200 

    液壓閘式剪板機

    一、主要技術(shù)參數(shù)
    可剪最大板厚: 16mm
    可剪最大板寬: 3200mm
    工作臺面板厚度: 50mm
    墻板厚度: 60mm
    刀架立板厚度: 60mm
    被剪板料強度: 450N/mm2
    剪 切 角: 0.5°~2.5°
    后擋料最大距離: 750mm
    行程次數(shù)(約): 8-13次/min
    喉口深度: 100mm
    刀片長度: 3300mm
    控制系統(tǒng): A62S系統(tǒng)
    主電動機: Y180M-4    n=1470r/min    N=18.5KW
    后擋料電機: RV040  1:10  n=1440r/min  N=0.37KW
    油    泵: 40MCY14-1B   q=40ml/r    p=31.5Mpa
    外形尺寸: 長×寬×高=4100×2000×2400mm
    重量: 11.6噸
    二、配套件生產(chǎn)廠
    控制系統(tǒng): 南京Tetraelc
    主要電器元件: 施奈德、西門子
    閥    組: 海門新力
    油    缸: 濟寧泰豐
    油    泵: 上海油泵廠
    滾珠絲桿: ABBA、TBI
    直線導(dǎo)軌: ABBA、TBI直線導(dǎo)軌
    密 封 件: 臺灣鼎基、日本NOK
    電    機: 西門子
    三、
    產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)


    1、第二代液壓閘式剪板機,是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品, 雙缸串聯(lián)結(jié)構(gòu)、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作,外型美觀,結(jié)構(gòu)可靠。

    2、前托料由三組滾筒組成,調(diào)節(jié)輕松,輸送方便。

    3、 運用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。超強的鋼性結(jié)構(gòu)設(shè)計,使機身在滿負荷使用時變表極小,保證了刀片的耐用性。

    4、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的強度、剛度和抗振性,兩缸固定于左右立柱上,工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié),工作臺面上還裝有送料滾筒,操作輕便。

    5、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。整體框架采用噴砂方式除銹,并噴有防銹漆。

     

    、主要性能特點

     

    1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制,適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

    2、刀架剪切角的調(diào)整由PLC控制,液晶顯示,能在0.5°~2.5°范圍內(nèi)調(diào)整,可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整:剪切角增大剪切能力增加(可適當超負荷剪切),剪切角減小剪切速度加快。

    3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動,確保了后擋料的擋料精度(≤±0.10)液晶顯示準確、方便。

    4、上刀架采用1°前傾角,既便于落料,又提高了制件的幾何精度。

    5、上、下刀片可使用四個刃口剪切,采用優(yōu)質(zhì)6CrW2Si材料制作,提高了刀片的耐磨性和使用壽命。

    6、剪切行程可任意調(diào)整,既提高了工作效率,又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。

    7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能,減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。

    8、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌,消除支撐間隙,提高剪切精度;

    9、刃口間隙手動轉(zhuǎn)輪調(diào)整,數(shù)顯盤顯示;

     

    六、液壓系統(tǒng)

     

    本機液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、和氮氣蓄能器組成??蓪崿F(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。

    1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng),減少管路安裝,減緩了油溫的提升,保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

    2、采用進口的密封件,克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。

    3、采用液壓壓料機構(gòu),由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

     

    七、電器系統(tǒng)

     

       本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》進行設(shè)計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。

        機床的電氣箱位于機床的左側(cè),控制整機電源,機床的操作元件除腳踏開關(guān)外,全部集中在機床前面的控制臺(按鈕盒)上,每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。

     

    I.機床電源

        電源電壓:

        動力電路:三相,380VAC,50HZ

        主控制電路:220VAC,50HZ

        擋料架控制電路:220VAC,50HZ

        電磁閥電路:24VDC

        信號燈電路6VAC,50HZ

        總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)(自動空氣開關(guān)QF1)控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時,分勵脫扣線圈通電,自動空氣開關(guān)QF1跳閘切斷電源,實現(xiàn)開門斷電保護。

     

    II.機床安全保護

        1、用電保護:整臺設(shè)備及其電源線的保護,建議用戶用100A的空氣斷路器。

        2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF1保護。

        3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF2保護。

        4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3,副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。

        5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護,同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。

        6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。

        7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。

        8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕,機器立即停止一切運動。


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