QC11K-8×4000
液壓數(shù)控閘式剪板機
一、設備外形圖片
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:
8mm
可剪最大板寬:
4000mm
工作臺面板厚度:
40mm
墻板厚度:
35mm
刀架立板厚度:
50mm
被剪板料強度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°～2°
后擋料最大距離:
500mm
行程次數(shù)(約):
8-14次/min
喉口深度:
130mm
刀片長度:
4100mm
主電動機:
Y160M-4 n=1440r/min N=11KW
后擋料電機:
RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
齒 輪 泵:
NBT4-G25F
外形尺寸:
長×寬×高=4600×1800×2200mm
重量:
9.5噸
三、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng):
A62S(南京天創(chuàng))
主要電器:
西門子、正泰
閥 組:
海門新力
油 缸:
自產(chǎn)
油 泵:
上海油泵
密 封 件:
日本NOK、臺灣DZ
電 機:
雙塔電機、環(huán)球電機
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)9CrSi材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件》進行設計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動空氣開關(guān)QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關(guān)QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF1保護。
3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF2保護。
4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設定。
7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
