工作臺面板厚度: 30mm
墻板厚度: 30mm
刀架立板厚度: 50mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角:
0.5°-1.5°
后擋料最大距離: 500mm
行程次數(shù)(約):
13-22 次/min
喉口深度: 130mm
刀片長度: 3300mm（材質 9CrSi）
主電動機: Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
數(shù)控系統(tǒng): A62S(后擋料、剪切角)
后擋料電機: RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油 泵: 25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸: 長×寬×高=3600×1500×2000
重量:
6.5 噸
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安徽省華夏機床制造有限公司 技術資料三、配套件生產廠
數(shù)控系統(tǒng): A62S(南京天創(chuàng))
主要電器元件: 西門子、正泰電器
閥 組: 海門新力
油 缸:
自產
油 泵: 上海油泵
密 封 件: 臺灣 DZ、日本 NOK
電 機: 雙塔電機
囊式貯能器: 浙江奉化
四、產品外形結構
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。2、刀架剪切角的調整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內調整，
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安徽省華夏機床制造有限公司 技術資料可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調整由前
置手輪手動調節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
