QC11K-16×6000液壓閘式數(shù)控剪板機
技術文件
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一、主要技術參數(shù) |
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可剪最大板厚: |
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16mm |
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可剪最大板寬: |
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6000mm |
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工作臺面板厚度: |
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50mm |
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墻板厚度: |
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70mm |
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刀架立板厚度: |
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80mm |
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被剪板料強度: |
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450N/mm2 |
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剪 切 角: |
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0.5°-2.5° |
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后擋料最大距離: |
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1000mm |
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行程次數(shù)(約): |
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5-10次/min |
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喉口深度: |
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100mm |
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刀片長度: |
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6100mm |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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E200PS |
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主電動機: |
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Y225S-4 n=1440r/min N=37KW |
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后擋料電機: |
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RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW |
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齒 輪 泵: |
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NBT4-G63F q=63ml/r p=31.5Mpa |
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外形尺寸: |
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長×寬×高=7100×2600×2850 |
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重量: |
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33.5噸 |
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二、配套件生產廠 |
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控制系統(tǒng): |
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ESTUN |
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伺服電機: |
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ESTUN |
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主要電器元件: |
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歐姆龍、施耐德 |
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滾珠絲桿等: |
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臺灣ABBA |
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閥 組: |
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海門新力 |
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油 缸: |
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江蘇建湖 |
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齒 輪 泵: |
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上海油泵 |
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刀 片: |
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上海久鋒刀片廠 |
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密 封 件: |
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臺灣DZ、日本NOK |
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電 機: |
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雙塔電機 |
三、產品外形結構
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體Q235鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點
1、刀片間隙的調整由數(shù)控系統(tǒng)通過蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2、刀架剪切角可根據剪切材料及板厚在一定范圍內作相應調節(jié)，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服電機,滾株絲桿控制，確保了后擋料的擋料精度，液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
5． 刃口間隙電動快速調整，液晶顯示準確、方便；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、設備生產及驗收標準：
GB/T10923-2009 鍛壓機械 精度檢驗通則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設備通用技術條件
JB/T1829-1997 鍛壓機械 通用技術條件
GB/T17120-2012 鍛壓機械 安全技術條件
GB/T14404-2011 剪板機精度
JB/T1828.1-1999 剪板機用刀片 型式與基本參數(shù)
JB/T1828.2-1999 剪板機用刀片 技術條件
JB/T5197-1991 剪板機 技術條件
JB9781-1998 剪板機 安全技術條件
七、數(shù)控系統(tǒng)介紹
