QC11K-8×3200
液壓數(shù)控閘式剪板機
一、設(shè)備外形圖片（僅供參考）
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:8mm
可剪最大板寬:3200mm
被剪板料強度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°～2°
后擋料最大距離:500mm
行程次數(shù)(約):8-14 次/min
喉口深度:130mm
刀片長度:3300mm
主電動機:Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后擋料電機:RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
齒 輪 泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:長×寬×高=3700×1600×2000
重量:7.5 噸
三、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng):E21S(南京埃斯頓)
閥組:海門新力
油缸:江蘇建湖
油泵:上海航發(fā)、上海勇民
密 封 件:臺灣 DZ、日本 NOK
電機:雙塔電機、環(huán)球電機
囊式貯能器:浙江奉化
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角
增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標(biāo)準《機械安全機械電氣設(shè)備第 1 部分：通用技術(shù)條件》進行設(shè)計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開
關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其
上方的形象符號標(biāo)志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動空氣開關(guān) QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當(dāng)電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關(guān) QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設(shè)備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān) QF1 保護。
3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān) QF2 保護。
4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
十、驗收標(biāo)準
按 GB/T14404-2011《剪板機精度》執(zhí)行。
十一、售后服務(wù)
1、本產(chǎn)品提供免費上門調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù),免費上門服務(wù)期為壹年,終身維修.保修期內(nèi)如屬正常使用下產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,可免費維修。
2、用戶未經(jīng)本公司技術(shù)部門許可自行改裝機床，而造成機床性能下降甚至造成機床的損壞的，本公司將不予保修。
3、在保修期內(nèi)，屬用戶人為使用不當(dāng)而造成的損壞,需收取材料費。
4、保修期外的維修則適當(dāng)收除材料費用及工本費和差旅費。
