QC11K-6×4000
液壓閘式剪板機
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:6mm
可剪最大板寬:4000mm
工作臺面板厚度:40mm
墻板厚度:30mm
刀架立板厚度:50mm
被剪板料強度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°-1.5°
后擋料最大距離:500mm
行程次數(shù)(約):8-15 次/min
喉口深度:130mm
刀片長度:4100mm（材質(zhì) 9CrSi）
主電動機:Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后擋料電機:RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:長×寬×高=4400×1650×2200
重量:8.5 噸
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng):A62S 專用系統(tǒng)
編 碼 器:無錫鑫亞
主要電器元件:正泰電器集團
閥組:海門新力
油缸:江蘇建湖
油泵:上?？钓捅脧S、上海申福油泵廠
密 封 件:臺灣鼎基、日本 NOK
電機:雙塔電機、丹徒電機
囊式貯能器:浙江奉化
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由 PLC 控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角
增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、液壓閘式剪板機圖解說明：
