QC11Y-6×3200
液壓閘式剪板機
一、設(shè)備外形圖片（僅供參考）
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:6mm
可剪最大板寬:3200mm
工作臺面板厚度:30mm
墻板厚度:30mm
刀架立板厚度:50mm
被剪板料強度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°-1.5°
后擋料最大距離:500mm
行程次數(shù)(約):13-22 次/min
喉口深度:130mm
刀片長度:3300mm（材質(zhì) 9CrSi）
主電動機:Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
數(shù)控系統(tǒng):A62S(后擋料、剪切角)
后擋料電機:RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:長×寬×高=3600×1500×2000
重量:6.5 噸
三、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng):A62S(南京天創(chuàng))
主要電器元件:西門子、正泰電器
閥組:海門新力
油缸:自產(chǎn)
油泵:上海油泵
密 封 件:臺灣 DZ、日本 NOK
電機:雙塔電機
囊式貯能器:浙江奉化
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，
可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角
增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設(shè)備第 1 部分：通用技術(shù)條件》進行設(shè)計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
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機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動空氣開關(guān) QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關(guān) QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設(shè)備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān) QF1 保護。
3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān) QF2 保護。
4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
III．直觀的操作方法
機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
八：數(shù)控系統(tǒng)
控制面板上功能說明：
（1） 液晶顯示：用于顯示用戶數(shù)據(jù)及系統(tǒng)信息，點陣大小 160*160。
（2） 數(shù)字鍵盤（0~9 及’.’）：用于數(shù)據(jù)輸入。
（3） 符號鍵：用于輸入負數(shù)數(shù)據(jù)。
（4） 確認鍵：數(shù)據(jù)輸入確認，在運行界面下按確認鍵可進入程序編輯界面。
（5） 清除鍵：清除輸入數(shù)據(jù)。
（6） 功能切換鍵：用于功能界面切換。
（7） 上鍵：條目選擇。
（8） 下鍵：條目選擇。
（9） 手動反轉(zhuǎn)鍵：手動反轉(zhuǎn)運行鍵。
（10） 手動正轉(zhuǎn)鍵：手動正轉(zhuǎn)運行鍵。
（11） 停止指示燈（紅色）：系統(tǒng)處于停止狀態(tài)，該指示燈點亮；運行狀態(tài)，指示燈熄滅。
（12） 停止鍵： 系統(tǒng)停止按鍵。
（13） 運行指示燈（綠色）：系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，該指示燈點亮。系統(tǒng)處于定位和退讓狀
態(tài)是，指示燈閃爍。系統(tǒng)處于停止狀態(tài)時，該指示燈熄滅。（14） 運行鍵：系統(tǒng)啟動運行。
十、執(zhí)行標準
GB/T10923-2009 鍛壓機械
精度檢驗通則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T1829-1997 鍛壓機械
通用技術(shù)條件
GB/T17120-2012 鍛壓機械
安全技術(shù)條件
GB/T14404-2011 剪板機精度
JB/T1828.1-1999 剪板機用刀片
型式與基本參數(shù)
JB/T1828.2-1999 剪板機用刀片
技術(shù)條件
JB/T5197-1991 剪板機
技術(shù)條件
JB9781-1998 剪板機
安全技術(shù)條件
十一、售后服務(wù)
1、設(shè)備保質(zhì)期為壹年，因乙方原因出現(xiàn)任何質(zhì)量問題免費服務(wù)，并免費更換
損壞件。
2.當設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題后，乙方接到需方通知后 2 小時內(nèi)答復(fù)，如需乙方人到
甲方現(xiàn)場維修調(diào)試，乙方在 24 小時內(nèi)安排人員上門服務(wù)。
3.設(shè)備在使用過程中，設(shè)備出現(xiàn)問題，經(jīng)甲乙雙方共同確認后，先處理問題，
再分清責任，一切為滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)為準則。
4. 設(shè)備保質(zhì)期滿后，依然提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件的供應(yīng)。
