安徽省華夏機(jī)床制造有限公司
QC11K-16-6000[E200PS]
液壓閘式數(shù)控剪板機(jī)
QC11K-6×2500液壓閘式數(shù)控剪板機(jī)
技術(shù)文件
|
一、主要技術(shù)參數(shù) |
||
|
可剪最大板厚: |
|
16mm |
|
可剪最大板寬: |
|
6000mm |
|
工作臺面板厚度: |
|
50mm |
|
墻板厚度: |
|
70mm |
|
刀架立板厚度: |
|
80mm |
|
被剪板料強度: |
|
450N/mm2 |
|
剪 切 角: |
|
0.5°～2.5° |
|
后擋料最大距離: |
|
1000mm |
|
行程次數(shù)(約): |
|
5-10次/min |
|
喉口深度: |
|
100mm |
|
刀片長度: |
|
6100mm |
|
數(shù)控系統(tǒng): |
|
E200PS |
|
主電動機(jī): |
|
Y225S-4 n=1440r/min N=37KW |
|
后擋料電機(jī): |
|
RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW |
|
齒 輪 泵: |
|
NBT4-G63F q=63ml/r p=31.5Mpa |
|
外形尺寸: |
|
長×寬×高=7100×2600×2850 |
|
重量: |
|
33.5噸 |
0.5°～2.5°
二、配套件生產(chǎn)廠
|
控制系統(tǒng): |
|
ESTUN |
|
伺服電機(jī): |
|
ESTUN |
|
主要電器元件: |
|
歐姆龍、施耐德 |
|
滾珠絲桿等: |
|
臺灣ABBA |
|
閥 組: |
|
海門新力 |
|
油 缸: |
|
江蘇建湖 |
|
齒 輪 泵: |
|
上海油泵 |
|
刀 片: |
|
上海久鋒刀片廠 |
|
密 封 件: |
|
臺灣DZ、日本NOK |
|
電 機(jī): |
|
雙塔電機(jī) |
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由數(shù)控系統(tǒng)通過蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角可根據(jù)剪切材料及板厚在一定范圍內(nèi)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服電機(jī),滾株絲桿控制，確保了后擋料的擋料精度，液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準(zhǔn)確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
5． 刃口間隙電動快速調(diào)整，液晶顯示準(zhǔn)確、方便；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、設(shè)備生產(chǎn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T10923-2009 鍛壓機(jī)械 精度檢驗通則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T1829-1997 鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件
GB/T17120-2012 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
GB/T14404-2011 剪板機(jī)精度
JB/T1828.1-1999 剪板機(jī)用刀片 型式與基本參數(shù)
JB/T1828.2-1999 剪板機(jī)用刀片 技術(shù)條件
JB/T5197-1991 剪板機(jī) 技術(shù)條件
JB9781-1998 剪板機(jī) 安全技術(shù)條件
七、數(shù)控系統(tǒng)介紹
