QC11K-6×2500
液壓閘式數(shù)控剪板機(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:
6mm
可剪最大板寬:
2500mm
工作臺(tái)面板厚度:
30mm
墻板厚度:
30mm
刀架立板厚度:
40mm
被剪板料強(qiáng)度:
450N/mm2
剪 切 角:
0.5°-1.5°
后擋料最大距離:
500mm
行程次數(shù)(約):
16-26次/min
喉口深度:
100mm
刀片長(zhǎng)度:
2600mm（材質(zhì)9CrSi）
數(shù)控系統(tǒng):
DAC-360專用系統(tǒng)
控制軸數(shù):
3軸（擋料、剪切角、間隙）
主電動(dòng)機(jī):
Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后擋料電機(jī):
RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
齒 輪 泵:
NB3-G25F
外形尺寸:
長(zhǎng)×寬×高=2900×1500×1800
重量:
5.0噸
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng):
荷蘭DELEM
伺服電機(jī):
ESTUN
主要電器元件:
歐姆龍、施耐德
滾珠絲桿等:
臺(tái)灣ABBA
閥 組:
海門新力
油 缸:
江蘇建湖
齒 輪 泵:
上海油泵
刀 片:
上海久鋒刀片廠
密 封 件:
臺(tái)灣DZ、日本NOK
電 機(jī):
雙塔電機(jī)
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由DAC360通過蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由DAC360控制，液晶顯示,能在0.5°～1.5°范圍內(nèi)
調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由DAC360通過伺服電機(jī),滾株絲桿控制，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.05㎜）,液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)6CrW2Si材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準(zhǔn)確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作, 液晶顯示。
8、采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
5． 刃口間隙電動(dòng)快速調(diào)整，液晶顯示準(zhǔn)確、方便；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按GB/T14404-2011《剪板機(jī)精度》執(zhí)行。
七、數(shù)控系統(tǒng)介紹
