QC12K 20*4000 A62S
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 20mm
可剪最大板寬: 4000mm
被剪板料強(qiáng)度: 450N/mm2
剪 切 角: 2°30′
后擋料最大距離:750mm
喉口深度: 100mm
刀片長度: 4100mm
主電動機(jī): 30KW
數(shù)控系統(tǒng): A62S
外形尺寸: 長×寬×高=4800×2700×2550
重量: 20噸
三、配套件生產(chǎn)廠
1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上， 工作臺面 上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、性能特點
1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。
六、液壓系統(tǒng)
1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。
2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動。對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)記。
八：數(shù)控系統(tǒng)
下圖為A62S剪板機(jī)控制系統(tǒng)的控制面板：
數(shù)控系統(tǒng)：南京天創(chuàng)
電器件: 施耐德電氣
液壓件: 江蘇建湖
刀 片: 上海久鋒刀片廠
油 缸: 海林機(jī)械、裕華油缸
油 泵: 上?？钓?/span>
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基
滾珠絲桿：臺灣TBI/ABBA
伺服電機(jī)：米格電機(jī)
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
控制面板
控制面板上功能說明：
（1） 液晶顯示：用于顯示用戶數(shù)據(jù)及系統(tǒng)信息，點陣大小160*160。
（2） 數(shù)字鍵盤（0~9及’.’）：用于數(shù)據(jù)輸入。
（3） 符號鍵：用于輸入負(fù)數(shù)數(shù)據(jù)。
（4） 確認(rèn)鍵：數(shù)據(jù)輸入確認(rèn)，在運行界面下按確認(rèn)鍵可進(jìn)入程序編輯界面。
（5） 清除鍵：清除輸入數(shù)據(jù)。
（6） 功能切換鍵：用于功能界面切換。
（7） 上鍵：條目選擇。
（8） 下鍵：條目選擇。
（9） 手動反轉(zhuǎn)鍵：手動反轉(zhuǎn)運行鍵。
（10） 手動正轉(zhuǎn)鍵：手動正轉(zhuǎn)運行鍵。
（11） 停止指示燈（紅色）：系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，該指示燈點亮；運行狀態(tài)，指示燈熄滅。
（12） 停止鍵： 系統(tǒng)停止按鍵。
（13） 運行指示燈（綠色）：系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，該指示燈點亮。系統(tǒng)處于定位和退讓狀態(tài)是，指示燈閃爍。系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)時，該指示燈熄滅。
（14） 運行鍵：系統(tǒng)啟動運行。
