QC12K-16×4000
液壓（數控）擺式剪板機
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一、主要技術參數 |
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可剪最大板厚: |
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16mm |
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可剪最大板寬: |
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4000mm |
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工作臺面板厚度: |
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60mm |
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墻板厚度: |
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50mm |
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被剪板料強度: |
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450N/mm2 |
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剪 切 角: |
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2°18′ |
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后擋料最大距離: |
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20-750mm |
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行程次數: |
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6次/min |
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立柱間距: |
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4290mm |
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喉口深度: |
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200 mm |
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刀片長度: |
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4100mm(材質:6CrW2Si) |
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后擋料數控系統(tǒng): |
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E200PS |
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重復定位精度: |
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±0.05mm |
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數據儲存: |
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40步 |
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后擋料電機: |
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YS8048 B3(雙出軸) n=660r/min N=0.55KW |
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軸向柱塞泵:
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63MCY14-1B q=63Lmin p=31.5Mpa |
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外形尺寸: |
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長×寬×高=4745×2235×2200 |
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重 量: |
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16噸 |
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二、配套件生產廠 |
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數控系統(tǒng): |
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ESTUN |
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電器件: |
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正泰電器公司 |
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液壓件: |
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江蘇建湖 |
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刀 片: |
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上海久鋒刀片廠 |
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油 缸: |
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江蘇建湖、安徽海林 |
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油 泵: |
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上海油泵廠 |
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密封件: |
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日本NOK、臺灣鼎基、沈陽鐵嶺 |
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伺服電機: |
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ESTUN |
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滾動絲桿: |
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臺灣ABBA |
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同步輪同步帶 |
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寧波伏龍 |
三、產品外形結構
1.全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。
3.整體鋼板焊接結構，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、性能特點
1.刀片間隙設有調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制件的精度。
4.調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數設有自動計數，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內側設有手動加油泵，操作方便，保證關鍵部位的潤滑。
五、液壓系統(tǒng)
1.采用先進力士樂結構集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉△起動。對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側，機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的數控操作面板和操作按鈕上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標記。
七、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節(jié)由E200PS數控系統(tǒng)控制。
八、數控系統(tǒng)
