QC12K-10×4000液壓數(shù)控剪板機
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一、主要技術(shù)參數(shù) |
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可剪最大板厚: |
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10mm |
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可剪最大板寬: |
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4000mm |
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工作臺面板厚度: |
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50mm |
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墻板厚度: |
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45mm |
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被剪板料強度: |
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450N/mm2 |
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剪 切 角: |
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1°40′ |
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后擋料最大距離: |
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20-750mm |
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后擋料定位精度: |
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±0.05mm |
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行程次數(shù): |
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8次/min |
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立柱間距: |
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4265mm |
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喉口深度: |
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175mm |
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刀片長度: |
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4100mm |
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工作臺離地面高度: |
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820mm |
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后擋料電機: |
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0.55KW |
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主電動機: |
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18.5KW |
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油 ?????泵: |
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40MCY14-1B q=40ml/r p=31.5Mpa |
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外形尺寸: |
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長×寬×高=4630×2130×2010 |
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重 ?????量: |
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10.5噸 |
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二、配套件生產(chǎn)廠 |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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荷蘭DELEM DAC310 |
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電器件: |
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西門子、歐姆龍 |
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液壓件: |
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海門新力 |
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刀 ??片: |
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上海久鋒 |
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油 ??缸: |
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江蘇建湖、安徽海林 |
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油 ??泵: |
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上海順宸、上海科先 |
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密封件: |
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日本NOK、臺灣鼎基、沈陽鐵嶺 |
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伺服電機: |
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ESTUN |
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滾動絲桿: |
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臺灣ABBA |
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同步輪同步帶 |
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寧波優(yōu)龍 |
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
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1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
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四、性能特點
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1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。
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五、液壓系統(tǒng)
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1.采用先進力士樂結(jié)構(gòu)集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
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六、電氣控制系統(tǒng)
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1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動。對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)，機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的數(shù)控操作面板和操作按鈕上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)記。
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七、前、后擋料
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1.前擋料：置于工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由DAC310數(shù)控系統(tǒng)控制。
八、數(shù)控系統(tǒng)
