QC12K -4-2500 MD11
一、設(shè)備圖片（僅供參考)
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 4mm
可剪最大板寬: 2500mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°30′
后擋料最大距離: 500mm
行程次數(shù): 11-14次/min
喉口深度: 130mm
刀片長度: 2600mm
主電動機: 5.5KW
后擋料電機: 0.37KW
數(shù)控系統(tǒng): MD11
外形尺寸: 長×寬×高=3130*1650*1620
重量: 4.2噸
三、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰電器、西門子電器
數(shù)控系統(tǒng): 香港三源
液壓件: 建湖天威、海門新力
油缸: 江蘇建湖、安徽海林
油泵: 上海油泵廠
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、性能特點
1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。
六、液壓系統(tǒng)
1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動。對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)，機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)記。
八、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2、后擋料：由MD11簡易數(shù)控裝置控制，詳見以下數(shù)控介紹。
MD11型簡易軸數(shù)控系統(tǒng)
1、MD11數(shù)控系統(tǒng)為經(jīng)濟型簡易的數(shù)控系統(tǒng)，它既能滿足機床數(shù)控功能，又能滿足精度控制的要求，在結(jié)構(gòu)方面采用直接控制電機的模式，維修方面的簡易性，做到系統(tǒng)及配件的隨時更換。
2、操作簡易：本系統(tǒng)具備10 個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸。
3、手動功能：方便調(diào)試安裝，用手動模式調(diào)較所需尺寸。
4、后退讓功能：此功能為本系統(tǒng)獨有，直接控制電機，技術(shù)方面，要求達(dá)到反復(fù)定位的準(zhǔn)確性，以及電器的耐用性，唯有本公司有完善技術(shù)及配套。5、參數(shù)的設(shè)定功能：系統(tǒng)具有參數(shù)修改功能，根據(jù)機床的機械性能具體性，修改合適的參數(shù)設(shè)定，參數(shù)包括：轉(zhuǎn)動系數(shù)、減速距離、慢速時間、前后軟限位等。
