QC12K-4-2500 E21S 吊臂
一、設(shè)備圖片（僅供參考）
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 4mm
可剪最大板寬: 2500mm
工作臺(tái)面板厚度: 35mm
墻板厚度: 25mm
被剪板料強(qiáng)度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°20′
后擋料最大距離: 400mm
行程次數(shù): 17次/min
立柱間距: 2720mm
喉口深度: 130mm
刀片長(zhǎng)度: 2600mm
工作臺(tái)離地面高度: 765mm
主電動(dòng)機(jī): Y132S-4 n=1440r/min N=5.5KW
后擋料電機(jī): YS8048 B3(雙出軸) n=660r/min N=0.55KW
軸向柱塞泵: 10MCY14-1B q=10ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸: 長(zhǎng)×寬×高=3130×1650×1620mm
重量: 3.5噸
三、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰電器、西門子
液壓件: 建湖液壓
刀 片: 上海久鋒刀片廠
油 缸: 江蘇建湖、安徽海林
油 泵: 上海油泵廠
密封件: 日本NOK、臺(tái)灣鼎基
數(shù)控系統(tǒng): ESTUN
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、性能特點(diǎn)
1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑。
六、液壓系統(tǒng)
1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)。
2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動(dòng)。對(duì)線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?4V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的數(shù)控操作面板和操作按鈕上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)記。
八、前、后擋料
1.前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由數(shù)控系統(tǒng)控制。
九、數(shù)控系統(tǒng)
