QC12K -04-2500 A60
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 4mm
可剪最大板寬: 2500mm
工作臺(tái)面板厚度: 35mm
墻板厚度: 25mm
被剪板料強(qiáng)度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°20′
后擋料最大距離: 400mm
行程次數(shù): 17次/min
立柱間距: 2720mm
喉口深度: 130mm
刀片長(zhǎng)度: 2600mm
工作臺(tái)離地面高度: 765mm
主電動(dòng)機(jī): Y132S-4 n=1440r/min N=5.5KW
后擋料電機(jī): RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
軸向柱塞泵: 10MCY14-1B q=10ml/r p=31.5Mpa
后擋料數(shù)控系統(tǒng): A60
重復(fù)定位精度: ±0.10mm
數(shù)據(jù)儲(chǔ)存: 10步
外形尺寸: 長(zhǎng)×寬×高=3130×1650×1620mm
重量: 3.5噸
三、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰電器公司、蘇州西門子電器
液壓件: 上海建湖
刀 片: 上海久鋒刀片廠
油 缸: 江蘇建湖、安徽海林
油 泵: 上?？钓捅脧S、上海申福油泵廠
滾珠絲桿: 臺(tái)灣TBI/HIWIN
密封件: 日本NOK、臺(tái)灣鼎基
數(shù)控系統(tǒng): 南京天創(chuàng)
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、性能特點(diǎn)
1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑。
六、液壓系統(tǒng)
1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、數(shù)控系統(tǒng)
如圖1-1為A60剪板機(jī)控制系統(tǒng)的控制面板：
控制面板上功能說(shuō)明：
（1）液晶顯示：用于顯示用戶數(shù)據(jù)及系統(tǒng)信息，點(diǎn)陣大小192*64。
（2）數(shù)字鍵盤（0~9及’.’）：用于數(shù)據(jù)輸入。
（3）符號(hào)鍵：用于輸入負(fù)數(shù)數(shù)據(jù)。
（4）確認(rèn)鍵：數(shù)據(jù)輸入確認(rèn)，在運(yùn)行界面下下按確認(rèn)鍵可進(jìn)入程序編輯界面。
（5）清除鍵：清除輸入數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)值清零。
（6）手動(dòng)反轉(zhuǎn)鍵：手動(dòng)反轉(zhuǎn)運(yùn)行鍵，與(7)配合來(lái)調(diào)整手動(dòng)速度。
（7）手動(dòng)高速選擇鍵：選擇手動(dòng)運(yùn)高速運(yùn)行和低速運(yùn)行。
（8）手動(dòng)正轉(zhuǎn)鍵：手動(dòng)正轉(zhuǎn)運(yùn)行鍵，與(7)配合來(lái)調(diào)整手動(dòng)速度。
（9）上鍵：條目選擇，在單步模式下用于后擋料和預(yù)加工數(shù)設(shè)置選擇。
（10）功能切換鍵：切換單步，自動(dòng)，系統(tǒng)設(shè)置及系統(tǒng)功能的操作界面。
（11）下鍵：條目選擇，在單步模式下用于后擋料和預(yù)加工數(shù)設(shè)置選擇。
（12）停止指示燈（紅色）：系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，該指示燈點(diǎn)亮；運(yùn)行狀態(tài)，指示燈熄滅。
（13）停止鍵： 系統(tǒng)停止按鍵，或返回鍵。
（14）運(yùn)行指示燈（綠色）：系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該指示燈點(diǎn)亮。系統(tǒng)處于定位或退讓狀態(tài)時(shí)，指示燈閃爍。系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，該指示燈熄滅。
（15）運(yùn)行鍵：系統(tǒng)
