WD67K 400T 7000 DA52
一、 技術參數(shù)
機床型號 WF67K-400T/7000
公稱力 4000KN
折彎長度7000mm
立柱間距離 54 00mm
喉口深度40 0mm
滑塊行程200mm
最大開啟高度450mm
工作臺寬度320 mm
滑塊工作速度7mm/s
主電機功率30KW
數(shù)控系統(tǒng)DA52
后擋料 X 軸行程 800mm
后擋料 X 軸速度100mm/s
外形尺寸7400×2900×4300
重量 48T
二、主要配置清單
控制系統(tǒng) 1套 荷蘭DELEM DA52S系統(tǒng)
伺服電機及驅動器 1套 南京ESTUN
液壓系統(tǒng) 1套 德國力士樂
滾珠絲桿 2根 臺灣ABBA、TBI
直線導軌 2根 臺灣ABBA、TBI
接頭 1套 德國EMB
密封圈 1套 日本NOK
光柵尺 2根 德國HEIDENHAIN
主要電器元件 1套 進口或合資
電機 1套 皖南電機
油缸 1套 濟寧泰豐
三、機床圖片
四、主要用途及產(chǎn)品特點
WD67K系列電液伺服數(shù)控折彎機集數(shù)控技術、伺服與液壓技術于一體，滑塊是通過控制閥的動作來實現(xiàn)周期性地上、下移動，移動量的測量是通過機床兩側的光柵讀數(shù)測量。
DNC控制左、右油缸的兩個閥的開口，如果需要的話，油缸內的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動，移動量是由新測得的脈沖數(shù)來確定的。
電液伺服數(shù)控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，當折彎不同厚度的板料時，應選擇下模上分布的不同開口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開口尺寸一般應大于8倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時由板料折彎力表（見機床）或折彎計算公式算出折彎力?；瑝K行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。
電液伺服數(shù)控折彎機采用鋼板焊接機身，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時，具有自動過載保護，此外本機器具有工作平穩(wěn)、操作方便、安全可靠等特點，本機配備撓度補償機構，在折彎板料時補償工作臺和滑塊的受力產(chǎn)生的撓度，保證獲得較高的工作精度。
本機器采用先進的電液伺服自動控制系統(tǒng)，滑塊的定位精準，運行平穩(wěn)?；瑝K行程及位置可根據(jù)折彎工藝的需求進行調節(jié)設置，并具有點動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范方便進行試模和調整。
本機技術先進，性能可靠，是理想的板料成形設備之一，它廣泛用于飛機、汽車、造船、機械、等作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
五、技術特性
1、兩側主油缸同步采用進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。偏差≤0.05mm。
2、后擋料的重復定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國優(yōu)或進口部件，確保了機器的擋料精度。
3、機身采用分體鋼板焊接結構，經(jīng)振動時效處理，清除作焊接應力和加工應力引起的變形，保證了機床的精度穩(wěn)定性。
4、機身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進行分析制作，能確保機床的工作穩(wěn)定性。
5、液壓系統(tǒng)采用進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM DA52系統(tǒng)。
7、機身兩側裝有C型板，高精度光柵尺安裝在C型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。
8、專業(yè)制造廠加工的油缸，成套進口的密封件，德國EMB進口的管接頭克服漏油現(xiàn)象。
六、數(shù)控系統(tǒng)簡介
集成的DA-52S數(shù)控系統(tǒng)，不僅可以應用扭軸同步折彎機，也可以應用電液同步折彎機控制。
基于4軸控制的面板式安裝結構，既可以直接安裝到電柜上，也可以安裝在懸吊柜中。
DELEM友好的用戶界面和TFT真彩LCD顯示的DA-52S系統(tǒng)，擁有了折彎機控制的所有基本功能。其獨特的“快捷鍵”方式，提供快速而簡潔的編程。
Y軸的角度編程、工作臺撓度補償功能及壓力控制均作為標準配置。
基于新技術的DA-52S系統(tǒng)，提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。基配備的USB接口，極大地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。
DA-52S特點：
·一頁式快速編程
·導航快捷
·6.4”LCD真彩TFT顯示
·最大4軸控制（Y1、Y2和兩附加軸）
·工作臺撓度補償控制
·模具/材料/產(chǎn)品庫
·USB接口
先進的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)，也可控制開環(huán)閥.
