WD67K160T4000DA52S
一、設(shè)備外形圖片（僅供參考）
二、主要技術(shù)參數(shù)
機床型號WD67K-160T/4000
公稱力1600KN
工作臺長度4000mm
工作臺寬度200mm
立柱間距離3040mm
喉口深度350mm
滑塊行程200mm
最大開啟高度450mm
滑塊快下速度100mm/s
滑塊回程速度85mm/s
滑塊工作速度10mm/s
主電機功率11KW
數(shù)控系統(tǒng)DA52S
控制軸數(shù)3+1 軸（X、Y1、Y2、V）
后擋料 X 軸行程800mm
后擋料 X 軸速度100mm/s
外形尺寸4300×1850×2700mm
重量11T
三、主要配置清單
油 缸1 套 濟寧泰豐
控制系統(tǒng) 1 套 荷蘭 DELEM
伺服電機及驅(qū)動器 1 套 ESTUN、THINKVO
液壓系統(tǒng) 1 套 Bosch 力士樂
滾珠絲桿 2 根 臺灣 ABBA、TBI
直線導(dǎo)軌 2 根 臺灣 ABBA、TBI
油 泵 1 套 美國海特克
接 頭 1 套 德國 EMB
密封圈 1 套 NOK、DZ
光柵尺 2 根 德國 HEIDENHAIN、意大利 GIVI
主要電器元件 1 套 歐姆龍、施耐德
電 機 1 套 西門子
撓度工作臺 1 套 湖北黃石、安徽國菱
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：
1、機架
1.1 機架采用全鋼拼裝結(jié)構(gòu)，通過消除內(nèi)應(yīng)力處理，保證機床的整體精度，有很好的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。要求加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，保證折彎時滑塊、工作臺變形極小，彎出的工件具有極好的直線度和角度一致性。
1.2 機床配有前托料架，便于工作時上料和出料的方便和安全。
2、滑塊結(jié)構(gòu)
2.1 Y1、Y2 可單獨編程，通過光柵尺定位保證滑塊與工作臺的確切距離，可在偏載狀態(tài)下工作，左右角度貨設(shè)置傾角。
2.2 下死點有保壓時間，可編程，確保不同工件精度。
2.3 有慢速回升控制功能，操作者可以更好的控制工作。
3、液壓系統(tǒng)
3.1 數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭 Delem 公司的 DA52s 系統(tǒng)，專用數(shù)字閉環(huán)液壓系
統(tǒng)（電液比例伺服同步控制系統(tǒng)）。
3.2 要求結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長。
3.3 油缸密封性好，無泄漏，低磨損，工作時持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
3.4 液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護。
3.5 油位高度、工作壓力和液壓油溫有壓力表進行清晰直觀的顯示。
3.6 高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工需要。
3.7 機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定、精度高。
4、電氣控制系統(tǒng)
4.1 電氣元件符合國際標準，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強，電控柜有散熱功能，以控制柜內(nèi)溫度，確保各元器件的正常工作。
4.2 移動式操作站，方便使用者操作，并在操作站上配有緊急停止功能，大大提高了機床的安全性能，可移至機床中部。
4.3 故障監(jiān)控、自檢報警和 Y1/Y2 偏載報警功能，能夠自動診斷操作準備狀態(tài)和程序完整性。
5、折彎機模具配置（可以按要求定制）
折彎機模具選用優(yōu)質(zhì) Cr12MoV 材質(zhì)，模具采用整體熱處理工藝，可選配同芯模。
6、電動維拉工作臺
折彎機的工作臺采用電動機械式加凸楔塊式撓度補償工作臺，集成數(shù)控系統(tǒng)自動計
算補償數(shù)據(jù)，保證了折彎工件具有極好的直線度和角度一致性。結(jié)構(gòu)見下圖：
7、后擋料定位系統(tǒng)
適用于生產(chǎn)多道折彎，高精度工作。后擋料根據(jù)需要可選配多軸控制 X 軸、Z軸、R 軸，適用于生產(chǎn)多道折彎，高精度繁瑣工作，采用高扭力伺服電機及精密滾珠絲杠與放行線性導(dǎo)軌。后擋料根據(jù)機型大小及控制軸數(shù)有多種結(jié)構(gòu)，下圖僅為示圖。
五、技術(shù)分析圖
1.工作臺-滿載變形量
2.滑塊-滿載變形量
3. 立柱-滿載變形量分析
六、數(shù)控系統(tǒng)簡介
