WF67K-300T/3200
一、設(shè)備外形圖片
二、主要技術(shù)參數(shù)
公稱力: 3000KN
工作臺(tái)長度: 3200mm
工作臺(tái)寬度: 240mm
立柱間距: 2500mm
喉口深度: 400mm
滑塊行程: 250mm
最大開啟高度: 520mm
滑塊行程調(diào)節(jié)量: 200mm
主電動(dòng)機(jī): Y180M-4 n=1470r/min N=18.5KW
齒輪泵: NBT5-F40F q=40ml/r p=31.5Mpa滑塊速度: V 工作=8mm/s V 回=45mm/s V 空=45mm/s系統(tǒng)壓力: P=21.5MPa數(shù)控系統(tǒng): E21（雙軸控制）外形尺寸: 長×寬×高=3200×2300×3350mm
重量: 17.8 噸
三、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 西門子、施耐德
液壓件: 海門新力、濟(jì)寧泰豐
油缸: 濟(jì)寧泰豐
油泵: 上海油泵
密封件: 日本 NOK
數(shù)控系統(tǒng): 南京埃斯頓
滾珠絲桿: 臺(tái)灣 HIWIN、臺(tái)灣 TBI
直線導(dǎo)軌: 臺(tái)灣 HIWIN、臺(tái)灣 TBI
四、性能特點(diǎn)
1、滑塊采用扭軸同步機(jī)構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模?？谠跈C(jī)器全長上獲得一個(gè)特定曲線，以補(bǔ)償機(jī)械加載時(shí)工作臺(tái)和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調(diào)整由電機(jī)帶動(dòng)油缸內(nèi)機(jī)械擋塊的運(yùn)動(dòng)形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。
4、后擋料的定位由伺服電機(jī)通過同步輪、同步帶、直線導(dǎo)軌、線軸承實(shí)現(xiàn)，并由數(shù)控顯示屏顯示。
5、工作臺(tái)與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得折彎角度二頭微差時(shí)調(diào)節(jié)方便、可靠。
6、立柱右側(cè)裝有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。
7、前桿梁架安裝在工作臺(tái)側(cè)面，由 T 型螺絲固定，可左右移動(dòng)。在折彎寬、長板料時(shí)操作較方便。
五、液壓系統(tǒng)
1. 液壓系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)安全、環(huán)保、易于維護(hù)保養(yǎng)，采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.能實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)速度?？焖傧陆?，慢速折彎，快速返程回動(dòng)作，且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。
3. 油泵采用齒輪泵，噪音小、耐壓久、壽命長。
4. 液壓管路系統(tǒng)卡套式接頭和高壓膠管相結(jié)合，確保管道無滲漏。
六、電氣控制系統(tǒng)
1、主要電氣元件采用國際名牌，抗干擾能力強(qiáng)，設(shè)備配有過載保護(hù)等可靠的安全保護(hù)措施。
2、本機(jī)器采用 50HZ、380V 三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對線燈采用單相 220V。控制變壓器采用二相 380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中 24V 供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V 供給其它控制元件。
3、機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中數(shù)控系統(tǒng)面板上，每個(gè)操作堆積元件的功能由其上方形象符號(hào)標(biāo)記。在打開電箱門時(shí)能自動(dòng)切斷電源，如需帶電檢修，可手動(dòng)復(fù)位將微動(dòng)開關(guān)拉桿拉出。
七、后擋料定位裝置
后擋料適用于生產(chǎn)多道折彎，高精度繁瑣工作，采用高扭力伺服電機(jī)及精密滾珠絲杠與放行線性導(dǎo)軌，另可選配橫梁雙直線導(dǎo)軌及升降擋指。
八、數(shù)控系統(tǒng)簡介
